Proceso productivo

Vidrio Templado

El templado térmico del vidrio va a tener una gran importancia en su resistencia mecánica. La mayor parte del vidrio de seguridad templado que se fabrica de forma industrial se obtiene por temple térmico. En este proceso las piezas de vidrio, deben de tener su forma definitiva antes de entrar en el horno de temple, puesto que una vez templadas no se puede realizar ningunamanufactura sobre ellas.
El proceso consiste en calentar los vidrios hasta una temperatura algo mas baja a la de su reblandecimiento y a continuación enfriarlos bruscamente haciendo incidir sobre su superficie multitud de chorros de aire frío.
En BIA, trabajamos con horno de templado horizontal "sin pinzas" cuya medida máxima es de 2,60 x 4,20 mts.
De este modo, la superficie queda sometida afuerzas de compresión, y el interior a fuerzas de tracción, cuyas intensidades varían de acuerdo con el gradiente térmico que se estableció en el momento de su enfriamiento.
Estas tensiones originan ciertas deformaciones en los vidrios que pueden ser origen de distorsiones ópticas. La elección de las dimensiones de los vidrios juega un papel importante en las deformaciones de los mismos.
El templadocompleto da una mejor resistencia mecánica y hace del vidrio un producto de seguridad, puesto que en caso de rotura los trozos son muy pequeños y los riesgos de producir accidentes son prácticamente nulos.

El revenido del acero
El revenido del acero se realiza después del temple para obtener valores especificados de las propiedades mecánicas, también para aliviar tensiones y asegurar laestabilidad dimensional.
Las variables asociadas con el revenido - que afectan a la microestructura y las propiedades mecánicas de un acero - incluyen:
temperatura de revenido(tiempo de permanencia a la temperatura de revenido)

velocidad de calentamiento y enfriamiento
En el acero templado, con una microestructura que consiste esencialmente en martensita, los átomos de carbono se insertan en lared cristalina del hierro, produciendo una distorsión de la red cúbica del hierro que da origen a una red tetragonal la cual le confiere al acero altos niveles de dureza, en dependencia de su contenido de carbono.
Durante el revenido, debido al calentamiento, los átomos de carbono difunden, para permitir el retorno a la red cúbica característica del hierro, originando carburos del tipo M3C.
Laspropiedades del acero revenido se determinan principalmente por el tamaño, forma, composición y distribución de los carburos, con una contribución relativamente menor debida al endurecimiento por sólido-solución de la ferrita. Estos cambios en la microestructura suelen disminuir la resistencia mecánica y aumentar la ductilidad y la tenacidad.
Bajo ciertas condiciones, la dureza puede no serafectada por el revenido o incluso puede aumentar como resultado del mismo. Por ejemplo, un revenido de acero templado con temperaturas de revenido muy baja puede provocar ningún cambio en la dureza. Además, los aceros de aleación que contienen uno o más de los elementos formadores de carburo (Cr, Mo, V y W) son capaces de provocar el llamado endurecimiento secundario. Los valores de dureza de revenidopara varios aceros se presentan en la Tabla 1.
La temperatura y el tiempo de permanencia son variables interdependientes en el proceso de revenido. Dentro de ciertos límites, la reducción de la temperatura o el incremento del tiempo de permanencia por lo general pueden producir el mismo resultado que el aumento de la temperatura y la disminución del tiempo de permanencia; aunque se considera quelos cambios de temperatura tienen mayor efecto que los del tiempo de permanencia. Con pocas excepciones, el revenido se realiza a temperaturas entre 175 y 705 °C con tiempos de 30 min a 4 h.

RECOCIDO DEL ACERO
Todo metal que haya sido previamente trabajado en frío, sean por medio de los mecanismos de deformación plástica por deslizamiento y por maclaje logra alterar las propiedades mecánicas...