Procesos de Conformado Plastico






Universidad Simón Bolívar
Sede Sartenejas, Caracas Venezuela
Departamento de Mecanica.
Procesos de Fabricación I










Conformado Plástico.



















Parte A.
Parte A.1
Parte A.2
Parte A.3
La laminadora utilizada en la práctica se ilustra en la figura 1. En dicha figura se observa un esquema básico del proceso de laminación.

Figura1: Proceso de laminación.

Durante este proceso se reduce el espesor de la lámina, con la ayuda de los cilindros, los cuales empujan la lámina a pasar entre ellos y a su vez la presionan de forma transversal a la lámina para lograr un espesor más delgado.
En el mercado existe una gran variedad de máquinas laminadoras para distintos fines.
Laminador de Perfiles
En este tipo de laminadoras elmaterial de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversal. Los productos hechos a través de este proceso incluyen perfiles de construcción como vigas en I, en L y canales en U, vías de ferrocarril y barras redondas y cuadradas. Este proceso se realiza, principalmente en caliente ya que se requiere de una gran cantidad de deformación para el material.

Los laminadorestambién se pueden clasificar dependiendo de la cantidad o configuración de los rodillos que conforman los molinos laminadores.
Laminadores con molino de dos rodillos
Laminador como el observado en el laboratorio de máquina, y mostrado en la figura 1, es el primer tipo de laminador y el más simple. Tiene baja capacidad de producción debido a que se pierde mucho tiempo al tener que regresar elmetal al frente del tren de molino.
También existen laminadores con molino de dos rodillos reversibles, esto permite disminuir el tiempo de laminación debido a que la lámina se devuelve por donde entró, y por tanto aumenta la capacidad de producción.
Laminadores con molino de tres rodillos
Tienes las ventajas de los molinos reversibles de dos rodillos. Y como desventaja se tiene que debentener mesas elevables en ambos lados de los rodillos, además la holgura en un molino de tres rodillos no puede ser ajustada entre pasadas, por ello deben cortarse ranuras o canales en la superficie del rodillo para lograr diferentes reducciones.
También se encuentran en el mercado laminadores con molinos de 4 rodillos, y con molinos múltiples como se muestra en la figura 2.

Figura 2: tipos delaminadores, de acuerdo a la cantidad de molinos de laminación
Laminadores de anillos
En este proceso se reduce el espesor de la lámina, y a la vez se le da forma curva al metal, se obtienen anillos de paredes delgadas. Se aplica en caliente para anillos grandes, y en frío para anillos pequeños.
Laminadores de cuerdas
Se usa para formar cuerdas en partes cilíndricas mediante su laminaciónentre doblados. Permite obtener pernos, tornillos, etc. Las velocidades de producción pueden ser muy altas, por lo cual es un proceso rápido; permite una eficiente utilización del material, cuerdas fuertes por el endurecimiento por trabajo, superficies lisas, mejor resistencia a la fatiga por los esfuerzos de compresión que se introducen durante el laminado.
Laminadores de engranajes
EstosLaminadores permiten la producción de ciertos engranes, y es similar al laminado de cuerdas. El laminado de engranes también posee una alta velocidad de producción, buena resistencia a la fatiga y menos desperdicio de material.

Parte B:
Esquinadora:
Es una máquina que permite la remoción de las esquinas de las láminas, utiliza dos cuchillos, que cortan las esquinas, utilizando el principio de lastijeras. La esquiadora observada en el laboratorio puede cortar láminas de acero de hasta 1,5 mm de espesor, acero inoxidable de hasta 1mm, y aluminio de hasta 2mm. Este proceso ayuda a realizar una gran variedad de piezas, de acero, aluminio y acero inoxidable. Se utiliza para poder realizar más dobleces en una dobladora, como por ejemplo en la elaboración de bandejas.
Punzonadora:
Permite...