Procesos de manufactura mas importantes

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UNIVERSIDAD DEL GOLFO DE MEXICO CAMPUS POZA RICA

– PROCESOS PARA CAMBIAR FORMA A MATERIALES
– PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS
– PROCESOS PARA EL ACABADO DE SUPERFICIES
– PROCESOS PARA ENSAMBLADO DE MATERIALES

MAESTRO:

ING. ASENET GONZALEZ
PROCESOS DE FABRICACION

PRESENTA:

ANDRES ALONSO

INGENIERIA INDUSTRIAL

CONTENIDO

1. PROCESOS PARACAMBIAR FORMA DE MATERIAL

• 1.1 Metalurgia extractiva

• 1.2 Fundición

• 1.3 Formado en frío y caliente

• 1.4 Metalurgia de polvos

• 1.5 Moldeo de plástico

2. PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS

• 2.1 Métodos de maquinado convencional
• 2.2 Métodos de maquinado especial

3. PROCESOS PARA EL ACABADO DE SUPERFICIES

• 3.1 Condesprendimiento de viruta
• 3.2 Por pulido
• 3.3 Por recubrimiento

4. PROCESOS PARA EL ENSAMBLADO DE LOS MATERIALES

• 4.1 Procesos de Ensamble

• 4.2 Permanentes, Semi - Permanentes y No Permanentes

• 4.3 Selección de Métodos de Ensamble

• 4.4 Dispositivos para Montaje

1. PROCESOS PARA CAMBIAR FORMA DE MATERIAL

• 1.1 Metalurgia extractiva

LaMetalurgia es la ciencia y técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados así como su control contra la corrosión.

La Metalurgia Extractiva estudia los métodos químicos necesarios para tratar un mineral o un material que se va a reciclar de tal forma quese pueda obtener, a partir de cualquiera de ellos, el metal, más o menos puro, o alguno de sus compuestos.

Es necesario reducirlos para liberar el metal deseado; utilizando 2 métodos:

Electrolítico: Se utilizan agentes y electricidad para separar el metal fundido puro de los residuos.

Producto químico: Puede ser con varios procesos, como por ejemplo mediante la fundición.

Estosprocesos, también son conocidos como Hydrometallurgy y PyroMetallurgy (agua y fuego respectivamente).

Técnicas de Metalurgía Extractiva:

• Metalurgia ferrosa, Incluye la reducción mineral en el hierro, y refinamiento adicional y aleación con otros metales para hacer acero.

• Metalurgia no ferrosa, Incluye el resto de los metales. Éste puede ser analizado en:

• Metalespreciosos. La recuperación de oro, plata y platino.
• Metales bajos. La recuperación de plomo, zinc, cobre y niquel.
• Metales ligeros. La recuperación de magnesio, aluminio y titanio.
• Elementos de menor importancia. La recuperación de arsenico, selenio, antimonio.
• Minerales industriales. Se incluyen arcillas, arenas, silicatos, y arenas minerales.
•Carbón. El tratamiento del carbón.
• Gemas y minerales preciosos. La recuperación de esmeraldas, diamantes, zafiros, rubies y otros.

• 1.2 Fundición

Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, (metálicas o plásticas) que consisten en fundir o derretir un material e introducirlo en un molde donde se solidifica.

El proceso tradicional es la fundición en arena,por ser un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido.

La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlosolidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida.

Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son más pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es cubierta con una chapa gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el...
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