procesos de manufactura

Capítulo 1 y 2 Procesos De Manufactura
Manufactura: Es el proceso de convertir materias primas en productos terminados.
La manufactura puede fabricar productos discretos, es decir, partes individuales o
Productos continuos.
Variedad de recursos y actividades, como las siguientes:
• Diseño del producto.
• Maquinaria y herramienta.
• Planeación del proceso.
• Materiales.
• Compra.
•Manufactura.
• Control de la producción.
• Servicios de soporte.
• Mercadeo.
Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema, cuyas partes se
Relacionan entre sí en grados variables. Estos sistemas se pueden modelar para estudiar
el efecto de factores como los cambios en las demandas del mercado, el diseño del producto, los materiales y los métodos de producción tanto en lacalidad
Como en el costo de los productos
Una organización manufacturera debe luchar constantemente por obtener mayores niveles de productividad, que se define como el uso óptimo de todos sus recursos: materiales, máquinas, energía, capital, mano de obra y tecnología. Debe maximizarse la producción por empleado por hora en todas las fases Entonces, un producto bien diseñado es:
• Funcional(diseño).
• Bien manufacturado (producción).
• Bien empacado (para que llegue a salvo al usuario final o al cliente).
• Durable (funciona efectivamente para el propósito destinado).
• Conservable (tiene componentes que se pueden reemplazar o reparar, o a los que se puede dar mantenimiento con facilidad).
• Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los componentes).
Los componentesindividuales manufacturados tienen que ensamblarse en un producto.
El ensamble es una fase importante de la operación de manufactura y requiere que se consideren la facilidad, la rapidez y el costo de juntar las partes (fig. I.5). Además, los productos deben diseñarse para que también sea posible el desensamble, a fin de desarmar el producto con relativa facilidad para mantenimiento, servicio yreciclamiento de sus componentes.

Selección de Materiales
Los siguientes son los tipos generales
de materiales utilizados en manufactura, ya sea individualmente o en combinación con otros materiales:
• Metales ferrosos: aceros al carbono, aleados, inoxidables y para herramientas y matrices (capítulo 5).
• Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, súper aleaciones,metales refractarios, berilio, zirconio, aleaciones de bajo punto de fusión y metales preciosos (capítulo 6).
• Plásticos (polímeros): termoplásticos, termofijos y elastómeros (capítulo 7).
• Cerámicos, vidrios, cerámicos vidriados, grafito, diamante y materiales como el diamante (capítulo 8).
• Materiales compósitos: plásticos reforzados, compósitos de matriz metálica y de matriz cerámica(capítulo 9), conocidos también como materiales de ingeniería.
• Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, semiconductores, Superconductores y otros materiales avanzados con propiedades únicas.
Las propiedades mecánicas especificadas para un producto y sus componentes deben, desde luego, ser apropiadas para las condiciones en que se espera que funcionen. Después seconsideran las propiedades físicas de los materiales: densidad, calor específico, dilatación y conductividad térmica, punto de fusión, y propiedades eléctricas y magnéticas (capítulo 3). Una combinación de propiedades mecánicas y físicas son las proporciones de resistencia a peso y rigidez a peso de los materiales, que son particularmente importantes para las aplicaciones aeroespaciales y automotrices,así como para artículos deportivos. Por ejemplo, el aluminio, el titanio y los plásticos reforzados tienen generalmente mayores proporciones que los aceros y los hierros fundidos.

Las propiedades químicas también desempeñan un papel importante, tanto en ambientes hostiles como en los normales. La oxidación, corrosión, degradación general de las propiedades, toxicidad e inflamabilidad de los...