Procesos de manufactura

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Nombre del
proceso

MOLDEO DE PULPA DE

1 PAPEL
Paper Pulp Molding

SINTERIZADO DE

2 CERÁMICOS

Descripción
Se da principalmente para
realizar moldes de
empaque de papel
reciclado. Hay 4 tipos de
este moldeo:
-de pared gruesa.
-molde de transfer.
-fibra termoformada.
-procesado.
Consiste en partir de la
materia prima de la pulpa
para darle cierta forma
con un molde.Tratamiento térmico de
un polvo o compactado
metálico o cerámico a una
temperatura inferior a la
de fusión de la mezcla,
para incrementar la fuerza
y la resistencia de la pieza
creando enlaces fuertes
entre las partículas.
En la fabricación de
cerámicas, este
tratamiento térmico
transforma de un
producto en polvo en otro
compacto y coherente. La
sintetización se utiliza de
modogeneralizado para
producir formas cerámicas
de alúmina, berilia, ferrita
y titanatos.

Consideraciones
Aplicaciones
-es un proceso caro y -empaques
de larga duración.
para utensilios
eléctricos de
casa.

- Limitado por el
tamaño de la prensa
compactadora.
-Bajas tolerancias.
-No hay pérdida de
material.
-Formas complejas.
-densidades altas en
materiales con punto
de fusiónaltos.

Esquema

Fuente

-wikipedia
-Fabricación
de objetos
con
materiales
refractarios.
-Fabricación
de objetos
con
materiales de
mucha pureza
y composición
de alta
precisión.
-Fabricación
de piezas con
materiales
difíciles de
enmoldar.
-Fabricación
de piezas
metálicas
porosas .

proceso de conformado
de piezas en el que el
material, generalmente un
polímero, esintroducido
en un molde abierto al
que luego se le aplica
presión para que el
material adopte la forma
del molde y calor para que
el material reticule y
adopte definitivamente la
forma deseada.

-El moldeo por
compresión es el
método menos
utilizado en
obtención de piezas.
MOLDEO POR
- materiales
COMPRESION
3 Compression Molding
cerámicos y plásticos
termofraguados.
Rubber-Formas gruesas y
sólidas hasta
recipientes de
delgadas paredes.
-proceso económico.
Proceso semicontinuo
-Precio unitario bajo.
que consiste en inyectar
-Alto costo en
un polímero, cerámico o
mecanizado.
un metal1 en estado
-La textura depende
fundido (o ahulado) en un del molde a inyectar.
molde cerrado a presión y -Formas complejas.
frío, a través de un orificio
pequeño llamadoPROCESO DE INYECCIÓN
compuerta. En ese molde
4 Injection Molding
el material se solidifica,
Process
comenzando a cristalizar
en polímeros
semicristalinos. La pieza o
parte final se obtiene al
abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza
moldeada.

- techos.
-pisos.
-perfiles en
diseños de
jardines.
-cajas
eléctricas.
interruptores.
-asas.
-elementos de
cocina.

-libro-juguetería.
-mobiliario.
-artículos de
oficina como
lapiceros.

-libro

INYECCIÓN CON GAS

5 Gas-Assisted Injection
Molding

MULTI-INYECCIÓN

6 Multishot Injection
molding/ overmolding

Inyección de un gas,
generalmente nitrógeno
en la cavidad del molde
cuando el plástico se
encuentra en estado
fundido. Esta fuerza
interna contrarresta la
contracción del materialobligándolo a permanecer
en contacto con la
superficie del molde hasta
que se solidifique y se
obtiene una pieza con
secciones huecas. Existen
el interno y el externo.
inyección de dos o más
materiales diferentes en
una misma pieza plástica
para lograr un función
específica, un canal
caliente para multi
material distribuye dos o
mas materiales desde dos
cilindros de inyección
hacia lasboquillas del
molde, el cual puede
rotar, trasladarse o girar
para ubicar las cavidades
en la próxima posición de
inyección.

-espesores variables.
-reducción de peso.
-bajo consumo de
energía.
-dispositivo de
producción bastante
complicado.
-presenta un acabado
superior.
-se reducen los
tiempos de ciclo
respecto al
convencional.
-altas tolerancias.
Precio unitario bajo.
-Alto...