Procesos De Maquinado Avanzado

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AERZEN DE MEXICO S.A DE C.V

2012-10-05
MANUFACTURA ESBELTA

EQUIPO 2

INDICE

INTRODUCION 3
MARCO REFERENCIAL 3
MARCO TEORICO 4
MANUFACTURA ESBELTA. 4
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 9
5´S 9
JUST IN TIME (JIT) Y SISTEMAS PULL 12
JUST IN TIME 12
SISTEMAS PULL 13
KANBAN 14
POKA-YOKE 16
8D´S 19
PRINCIPIO 10-90 20
LEY DE PARKINSON 21
CICLO DE PRODUCTIVIDAD22
LEY DEL 80-20 24
ANALISIS DE LA INFORMACION 26
REFERENCIAS 26

INTRODUCION

Con el paso del tiempo la manera de realizar las actividades en las empresas se ha vuelto mas exigente derivado de la competitividad que se tiene en todos los giros de las industrias, es por ello que se ha dado el auge en empresas de todo tipo en implementar modelos que conlleven a una mejora tanto en susprocesos de producción como en su relación de satisfacción al cliente tanto externos como internos.
En el presente trabajo se detallara el auge que tiene la filosofía “Lean Manufacturing” y los conceptos en los cuales esta basada esta filosofía.En varias empresas se ha apostado por usar esta nueva manera de fundamentar sus procesos con el objetivo demejorar su sistema productivo, conseguir omantenerse en la posición de líder en el mercado.
Por ello en el presente trabajo se trata de dar los conocimientos necesarios para poder aplicar alguno de los conceptos de Lean Manufacturing como 5’s, Jit, Pull, Kanban, TPM entre otros en la empresa earzn, con el fin de resolver algúnproblema detectado y comprobar los buenos resultados que podrían obtenerse al aplicar esta filosofía japonesa en unárea de oportunidad en alguna empresa.

RESUMEN EJECUTIVO

Dentro de la empresa AERZEN DE MEXICO S.A DE C.V, logramos identificar deficiencias dentro de su proceso de producción, esto en cuanto a la obtención de materia prima para realizar los mantenimientos a compresores y sopladores industriales ya que observamos que al paso de un tiempo, la empresa se descompensa en cuanto a la materia prima,se queda sin material para realizar trabajos, esto ha ocasionado pérdidas de trabajo, paros en la producción y tiempos muertos, esto va rezagando trabajos dentro de la empresa y visitas a diferentes empresas a las que le trabaja. Esta es una deficiencia sumamente importante ya que se tiene que tener en cuenta lo que se está perdiendo por la falta de requerir la cantidad de material necesaria paraasí poder realizar los trabajos que le llegan a la empresa.
Por otro lado nos percatamos que la empresa desarrolla sus trabajos sin un control que permita ordenarlos por prioridad, y por otro los que se realizan fuera de la empresa son conforme a la conveniencia de los trabajadores y los que está dentro de están los realizan de manera aleatoria sin dar prioridad a los trabajos, y esto genera mástrabajo para que si se llevara una secuencia de los trabajos que se tienen que realizar.
Nosotros plantemos tres mejoras para la empresa AERZEN DE MEXICO S.A DE C.V, estas teniendo en cuanto todo mencionado anteriormente y con esto desaparecer estas averías que tiene la empresa, las mejoras planteadas son las siguientes:
* JUST IN TIME (JIT):
Este lo desarrollamos para que le empresa tengalos elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan, esto hablando generalmente para toda la empresa y con esto evitar lo que se ha comentado anteriormente, esto en los paros y tiempos muertos que se tienen al no tener lo necesario para realizar los trabajos que a la empresa se le presentan dentro y fuera de ella.

* FORMATO MP:
Este formatotiene como fin que la empresa no solo se adentre a la falla por la cual llegan los compresores y sopladores sino que se realice un mantenimiento general a todo el compresor y así poder ofrecer un trabajo más completo y con mayor eficiencia y así poder ganar más cliente y por consecuencia abrir más mercado.

* LISTA DE PRIORIDADES:
Esta se implementó para tener en cuenta los trabajos que...
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