Procesos de tranformacion
Páginas: 18 (4387 palabras)
Publicado: 22 de octubre de 2010
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
UNIVERSIDAD COOPERTATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA
2008
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
UNIVERSIDAD COOPERTATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD INGENIERIA
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
NEIVA
2008
PROCESOS DE TRANSFORMACION
CALANDRADO
Es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido apresión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.
Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polímeros.
SOPLADO
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Uncilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.
EXTRUSION
El proceso deextrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso escontinuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.
En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruido a través de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polímero extruido para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendoasí el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
COLADO
La fundición y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparación con otros procesos. Para colar o moldear el material en forma líquida (en el caso de los plásticos el material suele estar en forma de polvo o gránulos), se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde tiene la configuración exacta de laparte que se va a moldear o colar. Después de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. Después, se rompe o se abre el molde y se saca la parte.
Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales, plásticos y cerámicas. Los procesos de fundición y colada se pueden clasificar por el tipo de moldeutilizado (permanente o no permanente) o por la forma en la cual entra el material al molde (colada por gravedad y fundición a presión).
INMERSION
Se pueden fabricar cuerpos huecos por inmersión, proceso que puede ser igualmente utilizado en el revestimiento de tejidos previamente colocados en formas (guantes), de frascos y artículos domésticos.
Moldeo por inmersión: Este método consiste ensumergir un molde (de metal, porcelana o vidrio) precalentado a 100-130 °C en un plástico durante un corto período de tiempo y gelificar la capa de pasta depositada en su superficie.
Revestimiento por inmersión en caliente: este método permite el revestimiento de objetos tales como jaboneras, escurridores, pinzas, ganchos, frascos de vidrio, para protegerlos contra la corrosión, rotura o mejorarsu apariencia. El objeto a ser recubierto se precalienta antes de la inmersión.
Revestimiento por inmersión en frío: esta técnica es utilizada principalmente en la fabricación de guantes con o sin soporte textil. El guante tejido se coloca en el molde frío con forma de mano y luego se sumerge dentro del plástico. Se deja escurrir el exceso de pasta y el molde se introduce en el horno de...
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FACULTAD INGENIERIA
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NEIVA
2008
PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN
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NEIVA
2008
PROCESOS DE TRANSFORMACION
CALANDRADO
Es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido apresión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lámina.
Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polímeros.
SOPLADO
Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Uncilindro plástico de paredes delgadas es extruido y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polímero ablandado y le suprime su parte inferior cortándola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.
EXTRUSION
El proceso deextrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de gránulos sólidos, el polímero emerge de la matriz de extrusión en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso escontinuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.
En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extruido a través de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polímero extruido para formar una burbuja del diámetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendoasí el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.
COLADO
La fundición y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparación con otros procesos. Para colar o moldear el material en forma líquida (en el caso de los plásticos el material suele estar en forma de polvo o gránulos), se introduce en una cavidad preformada llamada molde. El molde tiene la configuración exacta de laparte que se va a moldear o colar. Después de que el material llena el molde y se endurece o se fragua, adopta la forma del molde, la cual es la forma de la parte. Después, se rompe o se abre el molde y se saca la parte.
Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales, plásticos y cerámicas. Los procesos de fundición y colada se pueden clasificar por el tipo de moldeutilizado (permanente o no permanente) o por la forma en la cual entra el material al molde (colada por gravedad y fundición a presión).
INMERSION
Se pueden fabricar cuerpos huecos por inmersión, proceso que puede ser igualmente utilizado en el revestimiento de tejidos previamente colocados en formas (guantes), de frascos y artículos domésticos.
Moldeo por inmersión: Este método consiste ensumergir un molde (de metal, porcelana o vidrio) precalentado a 100-130 °C en un plástico durante un corto período de tiempo y gelificar la capa de pasta depositada en su superficie.
Revestimiento por inmersión en caliente: este método permite el revestimiento de objetos tales como jaboneras, escurridores, pinzas, ganchos, frascos de vidrio, para protegerlos contra la corrosión, rotura o mejorarsu apariencia. El objeto a ser recubierto se precalienta antes de la inmersión.
Revestimiento por inmersión en frío: esta técnica es utilizada principalmente en la fabricación de guantes con o sin soporte textil. El guante tejido se coloca en el molde frío con forma de mano y luego se sumerge dentro del plástico. Se deja escurrir el exceso de pasta y el molde se introduce en el horno de...
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