PROCESOS ESPECIALES PARA LA REMOCION DE MATERIAL.
Páginas: 10 (2269 palabras)
Publicado: 16 de octubre de 2014
PROCESOS ESPECIALES PARA LA REMOCION DE MATERIAL.
Procesos mecánicos.
La tendencia general en la manufactura ha sido hacia el perfeccionamiento de procesos “ sin virutas” para cortar y formar materiales, difíciles de trabajar con los procesos convencionales. Se han creado procesos nuevos y están en uso industrial con maquinas disponibles en el mercado. Los procesos en uso actual son elmaquinado con chorro abrasivo, maquinado ultrasónico y maquinado con chorro de liquido. En todos estos procesos la energía primaria para corte es mecánica. Estos procesos se llaman también “sin virutas”, porque no hay contacto entre la herramienta de corte y el material y no se forma viruta como en los métodos de maquinado tradicionales.
Maquinado con chorro de abrasivo (MCA).
El maquinado conchorro abrasivo es similar, en muchos aspectos, a la limpieza con chorro abrasivo. Pero la diferencia esta esta en el abrasivo utilizado y en los controles de la acción abrasiva. La remoción de material se basa en la acción erosiva o abrasiva del producto. El proceso es sencillo. Los granos abrasivos de tamaño, forma y tipo determinados, se impulsan con una corriente de aire comprimido a altavelocidad a través de una boquilla contra la superficie de trabajo. Cuando el abrasivo hace contacto con el trabajo, producen el desprendimiento y arrastre de partículas de la pieza de trabajo. Esto produce el maquinado básico del material.
Proceso de corte con chorro abrasivo.
La composición, tamaño, forma y dureza así como el volumen de abrasivo son variables criticas en el proceso. Los dosabrasivos mas utilizados en el procesos son el oxido de aluminio y el carburo de silicio; también se utilizan otros abrasivos para limpieza y pulimento, como la dolomita y el carbonato de sodio. El tamaño de los granos de abrasivo varia entre 15 y 40 micras, que se consideran como polvo. Los granos deben ser aristas y no ser redondos. El volumen de circulación de abrasivo esta relacionado con lapresión del aire y la rapidez de remoción de material. La velocidad de corte del abrasivo puede variar con ajuste de distancias de la boquilla, el volumen del abrasivo y presión de aire.
El tamaño, material, geometría y distancia desde la boquilla también son factores importantes. La boquilla, casi siempre se fabrica con carburos de tungsteno o zafiro. El orificio de la boquilla puede serredondo o rectangular, con diámetros de 0.177 a 0.182mm, los rectangulares pueden medir 0.076 x 0.508mm y 0.508 x 0.660 mm. Las boquillas están montadas en cabezas en ángulo o rectas.
Tipos, tamaños y materiales para boquillas.
la distancia desde la punta de la boquilla hasta la pieza de trabajo influye en la rapidez de remoción de material y el diámetro del corte. El chorro de abrasivo, alsalir de la boquilla y hasta 1.52mmde la punta es cilíndrico pero después se hace en forma de abanico si la distancia es grande.
Relación entre diámetros y distancias de corte.
Este proceso se efectúa con la maquina de tipo de banco, que consta de la unidad de abrasivo, colector de polvo, cámara de escape, compresor de aire filtro de aire. Se utiliza para maquinar materiales tales como el vidrio,cuarzo, zafiro y mica.
También se utiliza para tallar y esmerilar vidrio grabado, pulimentos y limpieza de materiales metálicos y no metálicos.
Algunas limitaciones de este proceso son:
1) La poca cantidad de remoción de material, que solo justifica el proceso para materiales difíciles o imposibles de trabajar por otros métodos.
2) El enclavamiento de los granos de abrasivo en lapieza la cual requiere limpieza al final de trabajo.
3) Corte de gran conicidad en material grueso y agujeros profundos.
Ejemplos de maquinado con chorro abrasivo.
Maquinado ultrasónico.
El maquinado ultrasónico, igual que el de chorro abrasivo, se ha desarrollado para maquinar materiales duros y quebradizos, que son difíciles de trabajar por otros métodos. Este...
Procesos mecánicos.
La tendencia general en la manufactura ha sido hacia el perfeccionamiento de procesos “ sin virutas” para cortar y formar materiales, difíciles de trabajar con los procesos convencionales. Se han creado procesos nuevos y están en uso industrial con maquinas disponibles en el mercado. Los procesos en uso actual son elmaquinado con chorro abrasivo, maquinado ultrasónico y maquinado con chorro de liquido. En todos estos procesos la energía primaria para corte es mecánica. Estos procesos se llaman también “sin virutas”, porque no hay contacto entre la herramienta de corte y el material y no se forma viruta como en los métodos de maquinado tradicionales.
Maquinado con chorro de abrasivo (MCA).
El maquinado conchorro abrasivo es similar, en muchos aspectos, a la limpieza con chorro abrasivo. Pero la diferencia esta esta en el abrasivo utilizado y en los controles de la acción abrasiva. La remoción de material se basa en la acción erosiva o abrasiva del producto. El proceso es sencillo. Los granos abrasivos de tamaño, forma y tipo determinados, se impulsan con una corriente de aire comprimido a altavelocidad a través de una boquilla contra la superficie de trabajo. Cuando el abrasivo hace contacto con el trabajo, producen el desprendimiento y arrastre de partículas de la pieza de trabajo. Esto produce el maquinado básico del material.
Proceso de corte con chorro abrasivo.
La composición, tamaño, forma y dureza así como el volumen de abrasivo son variables criticas en el proceso. Los dosabrasivos mas utilizados en el procesos son el oxido de aluminio y el carburo de silicio; también se utilizan otros abrasivos para limpieza y pulimento, como la dolomita y el carbonato de sodio. El tamaño de los granos de abrasivo varia entre 15 y 40 micras, que se consideran como polvo. Los granos deben ser aristas y no ser redondos. El volumen de circulación de abrasivo esta relacionado con lapresión del aire y la rapidez de remoción de material. La velocidad de corte del abrasivo puede variar con ajuste de distancias de la boquilla, el volumen del abrasivo y presión de aire.
El tamaño, material, geometría y distancia desde la boquilla también son factores importantes. La boquilla, casi siempre se fabrica con carburos de tungsteno o zafiro. El orificio de la boquilla puede serredondo o rectangular, con diámetros de 0.177 a 0.182mm, los rectangulares pueden medir 0.076 x 0.508mm y 0.508 x 0.660 mm. Las boquillas están montadas en cabezas en ángulo o rectas.
Tipos, tamaños y materiales para boquillas.
la distancia desde la punta de la boquilla hasta la pieza de trabajo influye en la rapidez de remoción de material y el diámetro del corte. El chorro de abrasivo, alsalir de la boquilla y hasta 1.52mmde la punta es cilíndrico pero después se hace en forma de abanico si la distancia es grande.
Relación entre diámetros y distancias de corte.
Este proceso se efectúa con la maquina de tipo de banco, que consta de la unidad de abrasivo, colector de polvo, cámara de escape, compresor de aire filtro de aire. Se utiliza para maquinar materiales tales como el vidrio,cuarzo, zafiro y mica.
También se utiliza para tallar y esmerilar vidrio grabado, pulimentos y limpieza de materiales metálicos y no metálicos.
Algunas limitaciones de este proceso son:
1) La poca cantidad de remoción de material, que solo justifica el proceso para materiales difíciles o imposibles de trabajar por otros métodos.
2) El enclavamiento de los granos de abrasivo en lapieza la cual requiere limpieza al final de trabajo.
3) Corte de gran conicidad en material grueso y agujeros profundos.
Ejemplos de maquinado con chorro abrasivo.
Maquinado ultrasónico.
El maquinado ultrasónico, igual que el de chorro abrasivo, se ha desarrollado para maquinar materiales duros y quebradizos, que son difíciles de trabajar por otros métodos. Este...
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