Procesos

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
“Inventario de Almacén”.
Por lo general, en las empresas existe más de un encargado de almacén, lo cual ocasiona que surja una serie de problemas, como lo es un malcontrol de inventario a causa de que los dos encargados no tienen una buena comunicación y organización; debido a esto, hay un mal control de entradas y salidas de productos, a raíz de esto losencargados tenían que estar realizando constantemente inventarios, lo que ocasionaba mayores costos por perdida de producto y sobre todo, tiempo.
Las áreas de almacenamiento deben planearse para hacer eluso más eficaz del espacio disponible, no solo de la superficie del suelo. El uso ineficaz del espacio de almacén puede interferir con la corriente de materiales en toda la planta, limitar la eficaciade la fabricación y superficie del suelo, que quizá sea necesaria en el futuro para actividades de la empresa, además que produce que el producto este desordenado, impidiendo también el cuequeo delproducto.
El riesgo que enfrentan los almacenes para no poder cumplir con sus objetivos es que además de áreas mal planificadas enfrentan métodos anticuados de almacenamiento y manejo, políticasoperativas anticuadas, métodos obsoletos e inadecuados procedimientos de control de la mano de obra. El resultado de un funcionamiento inadecuado es el impacto que reflejaran los costos. Posición que nopuede tolerarse en una economía competitiva.
La falta de limpieza perjudica la calidad del producto, ya que se almacenan en cajas y en ocasiones se llegan a colocar en el suelo, por lo mismo, que no haylugares y quizás, el polvo como animales perjudiquen la calidad del producto y esto ocasione pérdidas económicas a la empresa, por eso en una empresa no solo debe haber siempre aseo, si no tambiénorden, y esto no se puede lograr mediante una limpieza y aseo ocasionales, necesita ser algo continuo y darle la suficiente atención. Una empresa limpia y ordenada no solo lleva buen índice de...