Procesos

1. Descripción del diagrama de flujo (JONATHAN)

El proceso de embotellado se inicia con la recepción de botellas, éstas son colocadas en la máquina lavadora que se encarga de lavar y esterilizar a altas temperaturas. Luego, las botellas pasan a ser enjuagadas y se trasladan a otra máquina que se encarga de inspeccionar electrónicamente los defectos físicos de las botellas, como por ejemplo, ladeformación de picos, paredes y base de los envases. Dicha máquina inspectora separa las botellas que no cumplen con los parámetros establecidos. A continuación, las botellas que pasaron la inspección, quedan listas para ser llenadas con la mezcla de ingredientes previamente preparada. Luego, las botellas se cierran herméticamente en condiciones de máxima higiene para ser inspeccionadasnuevamente y definir si son aptas para salir al mercado. Aquellas botellas que pasan el proceso anterior pasan a una máquina que las recibe simultáneamente con las cajas previamente enjuagadas para automáticamente colocarlas en las cajas respectivas. Finalmente se trasladan las cajas a la máquina paletizadora, encargada de ubicarlas en plataformas de madera llamadas paletas, luego, mediante untransportador automático se conducen a un área de donde serán retiradas por un montacargas que las colocará en el almacén de productos terminados.































2. Indicadores de Gestión (RODRIGO)

Para determinar la gestión de la calidad del proceso de embotellado se sugiere tomar en cuenta los siguientes indicadores:

INDICADOR EXPLICACIÓN
Porcentaje debotellas con defectos físicos (deformación de picos, paredes y base de envases).
Es muy importante que se identifiquen a tiempo y con la mayor precisión posible aquellas botellas defectuosas desde el inicio del proceso de embotellado, para darle a los clientes no solo una buena calidad del contenido del producto sino también del envase.

Porcentaje de botellas no aptas para salir al mercado.Antes de colocar las botellas en las cajas, pasan por una inspección para determinar cuántas son aptas para salir al mercado, por lo tanto, se debe tener un rango definido de porcentajes entre los que se puede ubicar el número de botellas no aptas para salir al mercado, de manera que no se desperdicie tiempo ni productos.

Analizar la productividad con el fin de hallar una cantidad adecuada detrabajadores.
Se debe hacer un estudio o un análisis para determinar el número de trabajadores necesarios en la planta de manera que no se utilicen demasiados ni muy pocos, para evitar su inactividad, el retraso del proceso y obtener la máxima productividad posible.

Porcentaje del uso de la capacidad instalada (volumen de las botellas lavadas / capacidad instalada).
Es importante que lasmáquinas que pertenecen al proceso de embotellamiento maximicen su producción, es decir, que se utilice toda la capacidad posible que posee la máquina para reducir los costos unitarios de producción y no tener horas de máquinas ociosas.

Tiempo de demora de los montacargas en colocar los productos en el almacén.
Un mal uso del tiempo del que disponen los montacargas para trasladar los productos enel almacén, ocasionaría ineficiencia en el proceso. Para ello, se debe establecer un rango de tiempo sobre el cual se puedan guiar los trabajadores para la actividad mencionada.




3. Análisis del proceso y plantear propuestas de mejora (DAVID)

a) Enfoque al cliente

Los trabajadores deben estar comprometidos a cumplir con el buen desempeño del proceso, tomando en cuenta losindicadores ya mencionados; deben siempre tener en cuenta que uno de los principales valores de la empresa es el servicio a los clientes, por lo tanto, deben esforzarse por realizar un excelente trabajo en equipo con la mayor precisión posible. Para esto es importante tener en cuenta que en conjunto, deben realizar el proceso de la manera más productiva posible.

Por otro lado, los trabajadores deben...