Procesos

MECANIZADO DE MATERIALES
DEFORMACIÓN Y CORTE

VARIABLES INDEPENDIENTES
• Material a transformar
• Geometría del material (inicial y final)
• Geometría de las herramientas 
•Sistema de refrigeración y/o lubricación. 
• Temperatura y velocidad del proceso.

•

VARIABLES DEPENDIENTES
• Cargas, esfuerzos y potencias requerida Propiedades físicas, químicas y mecánicas del material o producto 
• Temperatura de transformación.
• Acabado superficial y precisión 
• Condiciones del proceso

Forjado

Extrusión

Estirado

Embutido

Laminado

Doblado

Este es un proceso continuode compresión indirecta. Normalmente la
única fuerza o esfuerzo aplicado es la presión radial de los rodillos
laminadores. Esto deforma el metal y lo jala a través de la holgura de los
rodillos.Características
•Proceso en frío y en caliente.
•Poco o ningún desperdicio.
•Cambios plásticos significativos.
•Incrementa propiedades y resistencias.

Tipos básicos de laminado
TIPO DE TRENES• Laminado de perfiles
• Laminado en plano

•Dos rodillos.
•Rodillos reversibles.
•Cuatro rodillos.

PROCESO INDUSTRIAL

Defectos de laminado

Defectos de laminado

APLASTAMIENTODE LOS RODILLOS
Flexión del rodillo

Perfil del rodillo superior y 
efecto de la carga de laminado

•

Proceso de formado que comprime el material entre dos dados
(con inclinacionesdiferentes), para que tome su forma.

•

Aplicación de la fuerza por impacto o presión gradual.
– Marinete: por impacto.
– Prensa de forja: presión gradual.

•

Generalmente en calienteTipos de forjado
RECALCADO

• Forjado sin Rebaba
– Complejidad del proceso: Vol. Mat = Vol. Cavidad
– Operación de acuñado

Tipos de forjado
• Dado abierto:

• Dado impresor:OPERACIONES PROCESO DE FORJADO
Forjado Bolillas

Encabezado

Forjado con Rodillos

DEFECTOS

DADOS DE FORJADO
Acero para herramientas de alta tenacidad para extrusión
de aluminio y moldes de...