Producciòn de biodiesel
Páginas: 6 (1295 palabras)
Publicado: 24 de enero de 2011
PRODUCCION DE BIODIESEL
INTRODUCCIÓN
La producción de biodiesel se realiza en procesos discontinuos y secuenciales. Se parte de aceite, alcohol y catalizador como base para la reacción central de producción de biodiesel.
El aceite puede llegar a la planta sin refinar directamente desde una extractora, inicialmente este se somete a calentamiento y a un proceso de desgomado con ácidofosfórico y agua. Luego de separar las gomas, el aceite será despojado de los ácidos grasos libres (AGL) por neutralización básica o Trans-esterificación ácida con ácido sulfúrico y alcohol.
El siguiente paso es la deshidratación del aceite por evaporación, en este punto se tiene aceite refinado apto para la producción de biodiesel.
De forma paralela se mezcla alcohol con catalizador, el alcohol(metanol), en cualquier caso debe ser anhidro para evitar la formación indeseable de jabones. El catalizador puede ser hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de potasio (KOH), ambos se deben suministrar en estado sólido y deben estar exentos de agua.
En el reactor de biodiesel se mezcla el aceite con la mezcla de alcohol-catalizador para obtener biodiesel, luego de la reacción se procede aseparar la glicerina y los jabones que se puedan formar, después de esto se separa el alcohol en exceso que es recuperado y recirculado. Posteriormente se lava el biodiesel con sólidos absorbentes y se filtra. En este punto se tiene biodiesel apto para la mezcla con diesel fósil.
Integración:
Se puede integrar la extracción de aceite de terceros con la refinación y producción de biodiesel.DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
DESGOMADO
El desgomado con agua y ácido fosfórico o ácido cítrico es la forma más simple de reducir la cantidad de fosfolípidos y fosfátidos en los aceites. El aceite se caliente a aproximadamente 90°C, se agrega pequeñas cantidades de agua y el ácido para hidratar las gomas, haciéndolas insolubles en el aceite. La cantidad de aguaa usar debe ser similar al peso seco de las gomas a remover. Después de unos 15 minutos las gomas hidratadas pueden ser removidas por decantación. Las impurezas que se pueden eliminar por este método son fosfátidos hidratables, triglicéridos ocluidos y otros compuestos solubles en agua como azúcares.
El proceso arriba descrito sólo permite la remoción de las gomas hidratables. Por eso, a vecesse utiliza ácido cítrico y/o ácido fosfórico para mejorar la velocidad y la eficacia del proceso y permitir la separación de las gomas no hidratables. El ácido puede estar disuelto en agua para facilitar la separación y luego el aceite es lavado con agua.
ESTERIFICACIÓN
La esterificación ácida es la manera de convertir los ácidos grasos libres (AGL) del aceite en biodiesel (metil Ester),al contrario de la neutralización que convierte estos ácidos grasos en jabón. El proceso que se utiliza para la producción de biodiésel comúnmente es la Transesterificación, sin embargo la esterificación se viene aplicando combinándolo con la Transesterificación de cara a aprovechar el subproducto de ácidos grasos y producir asimismo biodiésel. Dada la importancia de los esteres se handesarrollado numerosos procesos para obtenerlos. El más común es el calentamiento de una mezcla del alcohol y del ácido correspondiente con ácido sulfúrico, utilizando el reactivo más económico en exceso para aumentar el rendimiento y desplazar el equilibrio hacia la derecha (esterificación de Fischer). El ácido sulfúrico sirve en este caso tanto de catalizador como de sustancia higroscópica que absorbe elagua formada en la reacción. A veces es sustituido por ácido fosfórico concentrado.
Esta reacción funciona de la siguiente manera:
1 ácido graso+1 metanol□(→┬(catalizador ácido) 1 biodiesel+1 agua)
TRANSESTERIFICACIÓN
El método utilizado comercialmente para la obtención de biodiésel es la Transesterificación (también llamada alcoholisis).
Se basa en la reacción de moléculas de...
INTRODUCCIÓN
La producción de biodiesel se realiza en procesos discontinuos y secuenciales. Se parte de aceite, alcohol y catalizador como base para la reacción central de producción de biodiesel.
El aceite puede llegar a la planta sin refinar directamente desde una extractora, inicialmente este se somete a calentamiento y a un proceso de desgomado con ácidofosfórico y agua. Luego de separar las gomas, el aceite será despojado de los ácidos grasos libres (AGL) por neutralización básica o Trans-esterificación ácida con ácido sulfúrico y alcohol.
El siguiente paso es la deshidratación del aceite por evaporación, en este punto se tiene aceite refinado apto para la producción de biodiesel.
De forma paralela se mezcla alcohol con catalizador, el alcohol(metanol), en cualquier caso debe ser anhidro para evitar la formación indeseable de jabones. El catalizador puede ser hidróxido de sodio (NaOH) o hidróxido de potasio (KOH), ambos se deben suministrar en estado sólido y deben estar exentos de agua.
En el reactor de biodiesel se mezcla el aceite con la mezcla de alcohol-catalizador para obtener biodiesel, luego de la reacción se procede aseparar la glicerina y los jabones que se puedan formar, después de esto se separa el alcohol en exceso que es recuperado y recirculado. Posteriormente se lava el biodiesel con sólidos absorbentes y se filtra. En este punto se tiene biodiesel apto para la mezcla con diesel fósil.
Integración:
Se puede integrar la extracción de aceite de terceros con la refinación y producción de biodiesel.DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
DESGOMADO
El desgomado con agua y ácido fosfórico o ácido cítrico es la forma más simple de reducir la cantidad de fosfolípidos y fosfátidos en los aceites. El aceite se caliente a aproximadamente 90°C, se agrega pequeñas cantidades de agua y el ácido para hidratar las gomas, haciéndolas insolubles en el aceite. La cantidad de aguaa usar debe ser similar al peso seco de las gomas a remover. Después de unos 15 minutos las gomas hidratadas pueden ser removidas por decantación. Las impurezas que se pueden eliminar por este método son fosfátidos hidratables, triglicéridos ocluidos y otros compuestos solubles en agua como azúcares.
El proceso arriba descrito sólo permite la remoción de las gomas hidratables. Por eso, a vecesse utiliza ácido cítrico y/o ácido fosfórico para mejorar la velocidad y la eficacia del proceso y permitir la separación de las gomas no hidratables. El ácido puede estar disuelto en agua para facilitar la separación y luego el aceite es lavado con agua.
ESTERIFICACIÓN
La esterificación ácida es la manera de convertir los ácidos grasos libres (AGL) del aceite en biodiesel (metil Ester),al contrario de la neutralización que convierte estos ácidos grasos en jabón. El proceso que se utiliza para la producción de biodiésel comúnmente es la Transesterificación, sin embargo la esterificación se viene aplicando combinándolo con la Transesterificación de cara a aprovechar el subproducto de ácidos grasos y producir asimismo biodiésel. Dada la importancia de los esteres se handesarrollado numerosos procesos para obtenerlos. El más común es el calentamiento de una mezcla del alcohol y del ácido correspondiente con ácido sulfúrico, utilizando el reactivo más económico en exceso para aumentar el rendimiento y desplazar el equilibrio hacia la derecha (esterificación de Fischer). El ácido sulfúrico sirve en este caso tanto de catalizador como de sustancia higroscópica que absorbe elagua formada en la reacción. A veces es sustituido por ácido fosfórico concentrado.
Esta reacción funciona de la siguiente manera:
1 ácido graso+1 metanol□(→┬(catalizador ácido) 1 biodiesel+1 agua)
TRANSESTERIFICACIÓN
El método utilizado comercialmente para la obtención de biodiésel es la Transesterificación (también llamada alcoholisis).
Se basa en la reacción de moléculas de...
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