Produccion del PVC
Páginas: 9 (2212 palabras)
Publicado: 15 de agosto de 2013
Produccion del PVC.
La produccion se lleva a cabo en procesos industriales cerrados, y accidentalmente se pueden liberar al medio ambiente cloro, etileno, dicloruro de etileno, HCl, cloruro de vinilo y subproductos clorados, incluyendo dioxina, que sos sustancias toxicas.
El PVC en bruto se transforma en varias etapas que incluye varios aditivos y ciclos de calentamiento y enfriamineto,durante estas etapas pueden producirse emisiones peligrosas. Debido a que la mezcla en general se realiza en equipos cerrados, el riesgo esta en los trabajadores durante la alimentacion de componentes a las maquinas transformadoras.
En casos de calentamiento excesivo durante la transformacion del PVC , se pueden liberar compuestos de degradacion entre los cuales el mas importante es el acidoclorhidrico. Sin embargo , las cantidades generadas son bajas y no tienen un impacto significativo en el medio ambiente, tambien las cantidades de monomero de cloruro de vinilo son pequeñas, plastificantes y estabilizantes emitidas durante la transformacion.
El PVC tiene relativamente poca inestabilidad al calor y a la luz. Estas propiedades puenden modificarse mediante la adicion de compuestos de bajopeso molecular que se mezcla con la matriz polimerica. Los principales aditivos empleados son plastificantes y estabilizantes. El inconveniente de estos compuestos es que no se mantiene dentro del material, sino que migran a la superficie, representando un riesgo de contaminacion ambiental.
Los estabilizantes de plomo son los mas empleados en tuberias, perfiles y cables.
Principal materiaprima es la sal marina, un recurso natural renovable, el cual por medio de electrólisis, se obtiene cloro, soda caustica y el hidrogeno. La electrolisis es una reacción química, el cual es el paso de una corriente eléctrica por agua salada, representando el 57% de resina de PVC. El petróleo representa solo el 43% de resina, el cual pasa por un proceso de destilación de petróleo crudo, este es elproceso de craqueo catalítico donde se rompen las grandes moléculas para formación de moléculas más pequeñas con la acción de catalizadores para acelerar el proceso, el cual se obtiene etileno, el cloro y el etileno en su forma gaseosa se combinan para producir el DCE (dicloro etano).
Del EDC se obtiene el MVC (monocloruro de vinilo) es la unidad básica del polímero. El cual es sometido alproceso de polimerización, el cual es un proceso químico por el que los reactivos, los monómeros se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso. Dando lugar al PVC (cloruro de polivinilo), el cual es un polvo muy fino de color blanco y totalmente inerte.
La obtención del cloro es mediante tres fases sucesivas, las cuales serán explicadas a continuación.
La Obtención DelCloro
Teniendo en cuenta las materias primas, como la sal común y la energía eléctrica, y por medio de un proceso de electrolisis se obtiene unos productos fundamentales para la industria, son: el cloro, la sosa cáustica, el hidrogeno, hipoclorito sódico y el ácido clorhídrico.
En la parte de la sal, al momento de obtener la potasa, este produce gran cantidad de residuos salinos alguno deestos residuos salinos son utilizados para obtener la sal industrial necesaria para su proceso de electrolítico.
La energía eléctrica es una materia prima de la electrolisis y gran parte de la energía se encuentra en los productos terminados.
La Obtención De Cloruro De Vinilo
La obtención y fabricación del cloruro de vinilo, se realiza por cracking térmico del dicloroetano, esteproceso consiste en que las partes más pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo presión. Esto divide las moléculas grandes en moléculas más pequeñas. Las materias primas que se utilizan en la fabricación son el cloro, el etileno y el oxígeno.
La Obtención Del PVC
La reacción de polimerización del cloruro de vinilo se desarrolla mediante la unión de millares de unidades...
La produccion se lleva a cabo en procesos industriales cerrados, y accidentalmente se pueden liberar al medio ambiente cloro, etileno, dicloruro de etileno, HCl, cloruro de vinilo y subproductos clorados, incluyendo dioxina, que sos sustancias toxicas.
El PVC en bruto se transforma en varias etapas que incluye varios aditivos y ciclos de calentamiento y enfriamineto,durante estas etapas pueden producirse emisiones peligrosas. Debido a que la mezcla en general se realiza en equipos cerrados, el riesgo esta en los trabajadores durante la alimentacion de componentes a las maquinas transformadoras.
En casos de calentamiento excesivo durante la transformacion del PVC , se pueden liberar compuestos de degradacion entre los cuales el mas importante es el acidoclorhidrico. Sin embargo , las cantidades generadas son bajas y no tienen un impacto significativo en el medio ambiente, tambien las cantidades de monomero de cloruro de vinilo son pequeñas, plastificantes y estabilizantes emitidas durante la transformacion.
El PVC tiene relativamente poca inestabilidad al calor y a la luz. Estas propiedades puenden modificarse mediante la adicion de compuestos de bajopeso molecular que se mezcla con la matriz polimerica. Los principales aditivos empleados son plastificantes y estabilizantes. El inconveniente de estos compuestos es que no se mantiene dentro del material, sino que migran a la superficie, representando un riesgo de contaminacion ambiental.
Los estabilizantes de plomo son los mas empleados en tuberias, perfiles y cables.
Principal materiaprima es la sal marina, un recurso natural renovable, el cual por medio de electrólisis, se obtiene cloro, soda caustica y el hidrogeno. La electrolisis es una reacción química, el cual es el paso de una corriente eléctrica por agua salada, representando el 57% de resina de PVC. El petróleo representa solo el 43% de resina, el cual pasa por un proceso de destilación de petróleo crudo, este es elproceso de craqueo catalítico donde se rompen las grandes moléculas para formación de moléculas más pequeñas con la acción de catalizadores para acelerar el proceso, el cual se obtiene etileno, el cloro y el etileno en su forma gaseosa se combinan para producir el DCE (dicloro etano).
Del EDC se obtiene el MVC (monocloruro de vinilo) es la unidad básica del polímero. El cual es sometido alproceso de polimerización, el cual es un proceso químico por el que los reactivos, los monómeros se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso. Dando lugar al PVC (cloruro de polivinilo), el cual es un polvo muy fino de color blanco y totalmente inerte.
La obtención del cloro es mediante tres fases sucesivas, las cuales serán explicadas a continuación.
La Obtención DelCloro
Teniendo en cuenta las materias primas, como la sal común y la energía eléctrica, y por medio de un proceso de electrolisis se obtiene unos productos fundamentales para la industria, son: el cloro, la sosa cáustica, el hidrogeno, hipoclorito sódico y el ácido clorhídrico.
En la parte de la sal, al momento de obtener la potasa, este produce gran cantidad de residuos salinos alguno deestos residuos salinos son utilizados para obtener la sal industrial necesaria para su proceso de electrolítico.
La energía eléctrica es una materia prima de la electrolisis y gran parte de la energía se encuentra en los productos terminados.
La Obtención De Cloruro De Vinilo
La obtención y fabricación del cloruro de vinilo, se realiza por cracking térmico del dicloroetano, esteproceso consiste en que las partes más pesadas del crudo se calientan a altas temperaturas bajo presión. Esto divide las moléculas grandes en moléculas más pequeñas. Las materias primas que se utilizan en la fabricación son el cloro, el etileno y el oxígeno.
La Obtención Del PVC
La reacción de polimerización del cloruro de vinilo se desarrolla mediante la unión de millares de unidades...
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