Produccion

Capitulo 4: reducción de los recorridos la simplificación de la flujos
“las distribuciones funcionales”: es negativo para la empresa cuando las maquinas se agrupan de acuerdo a su función porque se presenta la especialización del trabajo, se aumentan los transportes de materiales o productos en el proceso, no es conveniente el hecho de producir por lotes grandes.
Camino a seguir: colocar uno allado del otro los puestos de trabajo que afecten operaciones sucesivas sobre la misma pieza o producto, esto se llama células maquinas: acá va lo de la distribución en planta en forma de herradura, allí se minimizan recorridos ya que las maquinas se distribuyen lo más cerca posible, se reducen los almacenamientos o sub-almacenajes. Se presenta polivalencia en el operario, es decir el puedemanejar si es posible todas las maquinas de una célula de trabajo.
Se presenta flexibilidad respecto al volumen de producción
Simplifica la organización y la planeación.
Otro tipo de organización adecuada es la focalización: consiste en dividir una fábrica en sectores independientes y así disponer las operaciones de forma consecutiva, esto reduce transportes.

Capitulo 5: cambio de herramientas
Sepresentan demoras en este proceso porque:
Las maquinas están diseñadas para durar, por tal razón son pesadas de materiales fuertes, grandes y los tornillos se aprietan con mucha fuerza lo que hace necesario la intervención de un especialista para el cambio, especialmente cuando las maquinas son poli funcionales, es decir, pueden cumplir varias labores solo con el cambio de una pieza, como untaladro que puede hacer huecos de distintos diámetros solo cambiando la broca, esto no es problema ya que la maquina es pequeña los problemas de presenta a nivel macro de producción.
Soluciones:
• Cambio de sistemas de fijación
• Reducción de tornillo: dejar tornillos sueltos para minimizar tiempo de cambio y desarme, lo que se pueda para que la maquina tenga el mismo rendimiento.
• Stocks deherramientas cerca de la maquina: para que no gaste tiempo en ir a buscarlos

Capitulo 6: supresión de riesgos aleatorios
• Se pueden presentar por la falta de piezas para reparación de maquinas
• Retraso en envío de proveedores
• Averías frecuentes de las maquinas
• Defectos de calidad

1. Fiabilidad de las maquinas por
a. mantenimiento insuficiente, cuando se esperan plazos muy largospara reparación
b. no saber cómo se utilizan las maquinas
Las maquinas pueden dejar de funcionar por:
• desgaste
• rotura
• falta de limpieza
Problemas de concepción:
Mantenimiento cuando se presentan problemas de falta de limpieza
DURACION DE REPARACIONES:
Proceso de no saber ¿Cuál es el problema? Lo que eleva los tiempos de puesta a punto de la maquina
Tipos de mantenimiento:Mantenimiento curativo: esperar a que se presente el problema para intervenir
Mantenimiento preventivo: sistemáticas intervenciones para cambiar elementos y dejar en buen estado la maquina, se tiene en cuenta un tiempo determinado de cambio y de funcionamiento de la maquina.
Mantenimiento: seguimiento regular de equipo durante funcionamiento a fin de predecir necesidades.
Camino a seguir:Mantenimiento TOTAL en:
1. saber que le sucede a la maquina
2. implicar al operador
3. luchar contra los principales problemas

1. saber que le sucede a la maquina: poner junto a la maquina una hoja que llenar el operador cuando se presente averías e incidencias.
2. implicar al operador: el debe conocer muy bien su equipo, tiene que ser capaz de saber cuándo hay averías, cuando está fallando y tambiénrealizar reparación básica.
Entonces:
• La formación del operario debe estar orientada a que conozcan sus equipos
• El interés de la limpieza de la maquina por el operador evita errores y defectos en el mecanismo de las mismas.

3. Luchar prontamente contra los problemas se puede efectuar mediante la utilización de diagramas de pareto, se resuelven los problemas atacando directamente las...