produccion

 Sistema de jalar

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operaciones de uno por uno.

En la orientación "pull" o de jalar, las referencias de producción provienen del precedente centrode trabajo. Entonces la precedente estación de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al producto. Esta orientación significa comenzar desde el final de la cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada por lanecesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido.

La orientación "pull" es acompañada por un sistema simple de información llamado Kanban. Así la necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material, el uso derefacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. El sistema de jalar permite:

Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemasHacer sólo lo necesario facilitando el controlMinimiza el inventario en procesoMaximiza la velocidad de retroalimentaciónMinimiza el tiempo de entregaReduce el espacio 

Células de manufactura

Es la agrupación de una serie demáquinas distintas con el objeto de simular un flujo de producción.

Prerrequistos

Características

Tiempos de montaje o preparación bajos

Más dependiente de la gente que de las máquinas

Volumen suficiente

Operaciones se balancean con base en tiempo de ciclo

Habilidad de solución rápida de problemas en línea

Equipo flexible en vez de supermáquinas

Agrupación por familias deproducto

Mover pequeñas cantidades. Distancias cortas

Entrenamiento multifuncional a operadores

Distribución compacta

Todo en su lugar

Figura 4. Células de Manufactura

¿Por dónde empezar?

Por orden y limpieza, organización del lugar de trabajoAcortar bandas transportadorasFijar rutas del productoEliminar almacenes de inventario en procesoAcortar distanciasEstablecer un flujoracional de material, con sus puntos de flujo y abastecimiento.

 Control visual

Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de estandarización. Un control visual es un estándar representado mediante un elemento gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver.5 La estandarización se transforma en gráficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucedeesto, sólo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operación particular está procediendo normal o anormalmente.

Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:

Sitio donde se encuentran los elementosFrecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarloEstándares sugeridos para cadauna de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajoDónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuososSitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificadosSentido de giro de motoresConexiones eléctricasSentido de giro de botones de actuación, válvulas y actuadoresFlujo del líquido en una tubería, marcación deesta, etc.Franjas de operación de manómetros (estándares)Dónde ubicar la calculadora, carpetas bolígrafos, lápices en el sitio de trabajo

Kanban

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban significa en japonés "etiqueta de instrucción". La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en...