Programacion maestro de produccion y ejemplo

UNIDAD II PROGRAMACION MAESTRA DE PRODUCCION
El programa maestro de producción (MPS) es el programa de planeación y control más importante en un negocio, y constituye el insumo principal para la plantación de requerimientos de materiales.
QUE ES PROGRAMACION MAESTRA DE PRODUCCION
Es el que se encarga de especifica de que se debe de hacer (es decir el numero de productos o artículos terminados)y cuando. El programa debe ser acorde al plan de producción.Programa Maestro de Producción
Planeación de requerimientos de materiales
Ordenes de clientes
Registro de inventario
Planes de materiales
Ordenes de trabajo
Ordenes de compra
Lista de materiales
Pronósticos de demanda

Horizonte
En cuanto al horizonte de tiempo de un MPS puede ser una variable que depende del tipo de producto• Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al MPS.
• Medio fijo: Aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al MPS.

Funciones de la programación maestra
* Traducir planeas agregados en artículos finales específicos
* Evaluar alternativas deprogramación
* Generar requerimientos de capacidad
* Facilitar procesamiento de información.
* Mantener las prioridades válidas.
* Utilizar la capacidad con efectividad.

Interfaces Funcionales
* Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.* Están sometidos a continua revisión.
* Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
* A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos.
* Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deberánautorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.
DESARROLLO DE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN.
Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a juicio de los autores citados, adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada, siendo los de mayor uso por parte de losempresarios, los métodos de prueba y error. No obstante, existen otros métodos para la desagregación, a saber:
• Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.
• Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten la minimización de los costos.
• Métodosheurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a soluciones satisfactorias aunque no óptimas.
EJEMPLO:
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)
El Plan Maestro de Producción indica que se necesita fabricar 400 tijeras en la 3ª semana, en la 4ª semana 600 tijeras, en la 6ª semana 800 tijeras y en la 7ª semana 300 tijeras.
Denominaremos Necesidades Brutas (NB) a la demanda de fabricaciónde los productos, para los productos finales (en este caso tijeras) corresponde con las cantidades que aparecen en el Plan Maestro de Producción (MPS), para los productos intermedios o semiterminados (en este caso los tornillos) corresponde a multiplicar la cantidad necesaria para fabricar el producto final con la cantidad demanda del producto final.

Necesidades Brutas del MRP.
El fichero deregistros de inventarios nos indica que disponemos desde la 1ª semana un total de 550 tijeras en stock, además nos indica que el stock de seguridad no debe de ser menor a 50 tijeras.
Denominaremos Disponibilidad (D) al stock inicial del producto final o semiterminado que disponemos para satisfacer las necesidades brutas descritas anteriormente.
Denominaremos Stock de Seguridad (SS) aquella...