Proyecto de grado
Páginas: 8 (1966 palabras)
Publicado: 24 de mayo de 2011
Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
Investigación de Operaciones II - PA 715 V
Trabajo de Laboratorio 3
Objetivo : El presente laboratorio tiene como objetivo que los estudiantes comprendan y apliquen los conceptos básicos de simulación utilizando la herramienta de software de simulación PROMODEL, la cual proporciona una perfectacombinación de facilidad de uso y flexibilidad para modelar cualquier tipo de situación, así como la animación necesaria para darle "vida a su modelo".
Tarea
Actividad 1. Comprender claramente la situación problema planteada.
Situación Problema : En un Taller Mecánico se producen partes para automóvil a partir del ensamble de dos piezas la Pieza 1 y la Pieza 2. La Pieza 2 es adquirida deproveedores. La Pieza 1 es obtenida en el taller a través de un proceso de Torneado, desengrasado e inspección antes de obtener el producto final. El taller cuenta con dos Tornos (Locaciones independientes) de idénticas características que procesan cada uno una pieza a la vez, una máquina Desgrasadora (Locación) la que puede desengrasar dos piezas torneadas a la vez, que pueden provenir decualquiera de los tornos, una máquina de Inspección (Locación) que puede verificar una pieza a la vez, pero que puede aceptarla o rechazarla. Con la Pieza 1 torneada y aceptada por la inspección, se realiza el ensamble con la Pieza 2 adquirida de proveedores que se encuentra en una Cola de Ensamble (Locación).
El Material para mecanizar las Piezas 1 llega al taller en Cajas de 6 unidades cada una, lascuales se acomodan en una mesa de Recepción (Locación) que tiene una capacidad de dos cajas a la vez. El costo de cada Caja de Material es de 6.00 US$ y el de la Pieza 2 es de 0.5 US$ por unidad. A partir de esta Recepción (Nodo 1) se direccionan las unidades de material para su mecanizado en el Torno 1 (Nodo 2) o en el Torno 2 (Nodo 3) con tiempos de mecanizado distribuidos normalmente conmedia 3 minutos y desviación estándar 0.2. Luego del mecanizado de la unidad de material en torno se obtiene la Pieza 1 torneada la cual es direccionada a la máquina Desgrasadora (Nodo 4) empleando un tiempo de 5 minutos por cada dos piezas. Luego del desgrasado se direcciona la pieza a la Inspección (Nodo 5) para la verificación y ensamble final si la calidad del mecanizado de la pieza en el tornoes aceptable; el tiempo de inspección esta distribuido uniformemente con media 3 minutos y rango medio 0.3, y el tiempo de ensamble distribuido uniformemente con media 1.5 minutos y rango medio 0.2. Todo este proceso es de responsabilidad de un solo Operador, el cual controla todas las ocurrencias del taller.
Las Cajas de Material arriban a la Recepción a razón de dos cajas cada 30 minutos.Para iniciar el trabajo de mecanizado las unidades de material que llegan en las cajas se colocan en fila en una Mesa de Preparación (también incluida en el Nodo 1 pero como una nueva Locación) adyacente a la recepción con una capacidad para cinco unidades. La Pieza 2 arriba directamente (sin pasar por recepción) a una Cola para Ensamble a razón de 12 unidades cada 90 minutos (cola que puedeacoger hasta 100 unidades como máximo).
El Operador al inicio de las operaciones se encuentra en la recepción del Taller (Nodo 1) desde donde inicia sus tareas. Este recurso puede moverse por el taller de acuerdo a los desplazamientos (Paths) que se definen entre Nodos en un plano o mapa de rutas (Path Network Bidireccional) predeterminado. También es responsabilidad del Operador cargar y descargarel material o las piezas de cada una de las locaciones (Interfaces de una Path Network). Las rutas y los tiempos de recorrido entre un nodo y otro se muestran en el siguiente gráfico :
Por el esfuerzo de trabajo los tornos luego de un tiempo de funcionamiento generan una paralización por falla en la cuchilla de corte, encontrándose el tiempo entre fallas distribuido Exponencialmente con...
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
Investigación de Operaciones II - PA 715 V
Trabajo de Laboratorio 3
Objetivo : El presente laboratorio tiene como objetivo que los estudiantes comprendan y apliquen los conceptos básicos de simulación utilizando la herramienta de software de simulación PROMODEL, la cual proporciona una perfectacombinación de facilidad de uso y flexibilidad para modelar cualquier tipo de situación, así como la animación necesaria para darle "vida a su modelo".
Tarea
Actividad 1. Comprender claramente la situación problema planteada.
Situación Problema : En un Taller Mecánico se producen partes para automóvil a partir del ensamble de dos piezas la Pieza 1 y la Pieza 2. La Pieza 2 es adquirida deproveedores. La Pieza 1 es obtenida en el taller a través de un proceso de Torneado, desengrasado e inspección antes de obtener el producto final. El taller cuenta con dos Tornos (Locaciones independientes) de idénticas características que procesan cada uno una pieza a la vez, una máquina Desgrasadora (Locación) la que puede desengrasar dos piezas torneadas a la vez, que pueden provenir decualquiera de los tornos, una máquina de Inspección (Locación) que puede verificar una pieza a la vez, pero que puede aceptarla o rechazarla. Con la Pieza 1 torneada y aceptada por la inspección, se realiza el ensamble con la Pieza 2 adquirida de proveedores que se encuentra en una Cola de Ensamble (Locación).
El Material para mecanizar las Piezas 1 llega al taller en Cajas de 6 unidades cada una, lascuales se acomodan en una mesa de Recepción (Locación) que tiene una capacidad de dos cajas a la vez. El costo de cada Caja de Material es de 6.00 US$ y el de la Pieza 2 es de 0.5 US$ por unidad. A partir de esta Recepción (Nodo 1) se direccionan las unidades de material para su mecanizado en el Torno 1 (Nodo 2) o en el Torno 2 (Nodo 3) con tiempos de mecanizado distribuidos normalmente conmedia 3 minutos y desviación estándar 0.2. Luego del mecanizado de la unidad de material en torno se obtiene la Pieza 1 torneada la cual es direccionada a la máquina Desgrasadora (Nodo 4) empleando un tiempo de 5 minutos por cada dos piezas. Luego del desgrasado se direcciona la pieza a la Inspección (Nodo 5) para la verificación y ensamble final si la calidad del mecanizado de la pieza en el tornoes aceptable; el tiempo de inspección esta distribuido uniformemente con media 3 minutos y rango medio 0.3, y el tiempo de ensamble distribuido uniformemente con media 1.5 minutos y rango medio 0.2. Todo este proceso es de responsabilidad de un solo Operador, el cual controla todas las ocurrencias del taller.
Las Cajas de Material arriban a la Recepción a razón de dos cajas cada 30 minutos.Para iniciar el trabajo de mecanizado las unidades de material que llegan en las cajas se colocan en fila en una Mesa de Preparación (también incluida en el Nodo 1 pero como una nueva Locación) adyacente a la recepción con una capacidad para cinco unidades. La Pieza 2 arriba directamente (sin pasar por recepción) a una Cola para Ensamble a razón de 12 unidades cada 90 minutos (cola que puedeacoger hasta 100 unidades como máximo).
El Operador al inicio de las operaciones se encuentra en la recepción del Taller (Nodo 1) desde donde inicia sus tareas. Este recurso puede moverse por el taller de acuerdo a los desplazamientos (Paths) que se definen entre Nodos en un plano o mapa de rutas (Path Network Bidireccional) predeterminado. También es responsabilidad del Operador cargar y descargarel material o las piezas de cada una de las locaciones (Interfaces de una Path Network). Las rutas y los tiempos de recorrido entre un nodo y otro se muestran en el siguiente gráfico :
Por el esfuerzo de trabajo los tornos luego de un tiempo de funcionamiento generan una paralización por falla en la cuchilla de corte, encontrándose el tiempo entre fallas distribuido Exponencialmente con...
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