Proyecto de implementacion de sistema de seguridad area mantenimiento

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO PRIVADO
“ESCUELA SUPERIOR PRIVADA DE TECNOLOGIA SENATI”


I N G E N I E R Í A

Adaptación del área de mantenimiento de una empresa productora de caucho al sistema de gestión de seguridad

PROYECTO DE TESIS
PARA APROBAR EL CURSO DE LA CARRERA DE TÉCNICO EN INGENIERÍA

CON MENCIÓN EN
MECANICA DE MANTENIMIENTO

PRESENTADO POR:
Claudio Enrique Li CuevaKevin Williams León Izaguirre

PROMOCIÓN 2014
LIMA – PERÚ








A nuestros seres
Queridos que están ahí
Siempre para nosotros.




INDICE
INDICE I
Antecedentes: 1
2.Problemática 2
3.Justificación 3
4.Objetivos: 5
4.1Objetivo General: 5
4.2Objetivos Específicos: 5
5.Marco Teórico 6
5.1.Procedimientos de trabajo seguro: 7
5.1.1.Elaboración de un PTS 75.1.2.Importancia del PTS 9
5.1.3Análisis de Seguridad en el Trabajo 10
5.1.4Procedimiento de Trabajo Seguro en Altura: Fu 12
5.1.4.1Definición de Trabajo en Altura 12
5.1.4.2Caida Libre 13
5.1.4.3Riesgo de Trabajo en Altura 13
5.1.4.4Procedimiento para Casos de Caídas desde Altura 14
5.1.4.5Causas de Caídas desde Altura 15
5.1.4.6Medidas de seguridad para Trabajos en Altura 16
5.1.4.6.1SaludCompatible con el Trabajo en Altura 16
5.1.4.6.2Formación en Trabajadores 17
5.1.4.6.3Formación en Trabajadores 18
5.1.4.6.4Arneses para Cuerpo Completo (ACC) 20
5.1.4.6.5Elementos de Conexión 22
5.1.3.6.7Puntos de Anclaje 26
5.1.4Procedimiento para Espacios Confinados: Fu 27
5.1.4.1Diseño de Espacios Confinados: Fu 30
5.1.4.2Identificación de los Espacios Confinados: Fu 30
5.1.4.3Riesgos delos Espacios Confinados: F 31
5.1.4.3.1Atmosferas Oxigenadas (Con Deficiencia de Oxigeno) 33
5.1.4.3.2Atmosferas Sobreoxigenadas (Enriquesidas con Oxigeno) 34
5.1.4.3.3Atmosferas con Gases Combustibles 35
5.1.4.3.4Atmosferas con Gases Toxicos 38
5.1.5Procedimiento de Trabajo en Caliente: F 43
5.1.5.1Tipos de Soldadura y Corte 43
5.1.5.2Peligros y Riesgos Presentes en las Labores en Cortey Soldadura 44
5.1.5.2.1Peligros: 44
5.1.5.2.2Riesgos: 44
5.1.5.3Medidas Preventivas al Soldar y/o Cortar 44
5.1.5.3.1Soldadura Oxiacetilénica o Autógena 44
5.1.5.3.2Soldadura Eléctrica 47
5.1.5.3.3Soldadura por Punto 49
5.1.5.4Seguridad al Soldar en Espacios Reducidos: 51
5.1.5.5Al Final de Cada Trabajo 52
5.1.5.6Otras recomendaciones de Seguridad 52
5.2Registros 53
5.3Inspección 545.4Capacitaciones 54
6.Hipótesis 55
7.Bibliografía: 58







Adaptación del área de mantenimiento de una empresa productora de caucho al sistema de gestión de seguridad



Antecedentes:

En septiembre del año 2012, la empresa REYMOSA S.A. crea el Departamento de Seguridad y salud en el Trabajo con la finalidad de cumplir la Ley 29783 y obtener, en un futuro, la certificación OHSAS18001.
A inicios del año 2013, se implementa un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST), sensibilizando mediante charlas, capacitaciones y simulacros realizados periódicamente.
Finalizando el año 2013, se realizó una auditoria interna general a todas las áreas. Esta auditoria mostró el desarrollo de cada área frente al SGSST.
Gracias a la auditoría realizada se muestralas siguientes observaciones:
El SGSST en el área de mantenimiento es deficiente.
El área de mantenimiento no cuenta con registros de seguridad.


2. Problemática
El área de mantenimiento de la empresa es insegura para el desarrollo de las labores, que a su vez, no posee las medidas de control necesarias. Esto genera condiciones inseguras para las labores diarias y a todo el personal queingrese a la misma.
La falta de registros no permite cuantificar correctamente el desempeño del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que se trata de implementar en la planta.
La falta de cooperación de los colaboradores de dicha área impide el desarrollo de la empresa.









3. Justificación
En primera instancia, la protección a los colaboradores en materia de...