Proyecto del metodo de mosler

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1. INTRODUCCIÓN.

Creemos conveniente que para realizar un análisis de riesgo en el área de soldadura se debe de tener conocimiento previo acerca del método de Mosler, para la detección de los riesgos.

En el siguiente trabajo se apunta hacia los conocimientos básicos para el desarrollo de la aplicación del análisis de riesgo basado en el método de Mosler aplicado en el taller de soldadura ylos 100 mts a la redonda, el cual nos indica que la seguridad no ha sido ajena al desarrollo de los métodos científicos, dando a conocer las probables consecuencias y formas de minimizar los riesgo, realizando análisis basados en métodos combinados de estadística y probabilidad.

En el desarrollo del presente trabajo se destacan las fases y criterios del método de Mosler, los cuales nosindican la forma correcta de la realización de un análisis de riesgo en el taller de soldadura ubicado en el área de mecánica.

2. JUSTIFICACIÓN

Para el desarrollo de las actividades a realizar en el taller de soldadura debemos contar con la confiabilidad de que en el área de trabajo se cuente con la seguridad adecuada, para determinar el riesgo que se encuentra en esta área se debe realizar unanálisis de riesgo, teniendo en cuenta que la principal meta no es eliminar los riesgos, sino, ser proactivo en la identificación y gerencia de estos riesgos para obtener beneficios tangibles.



3. OBJETIVO

Identificar, analizar y evaluar los factores que pueden influir en la manifestación de un riesgo, con la finalidad de que la información obtenida, nos permita calcular la clase deriesgo.

4. DESARROLLO

Envase a un análisis visual realizado en el taller de mecánica se pueden observar los distintos tipos de riesgos que existen y accidentes que pudieran ocurrir, basándonos en estos datos determinaremos en base a cálculos matemáticos el nivel de riesgo al cual se enfrentan los usuarios del taller.

Análisis interno del taller de mecánica.

Fase 1. Definición deriesgos.

En el taller de soldadura:

* Cortaduras.
* Flamación por soldar.
* Caídas.
* Golpes.
* Descargas eléctricas.
* Quemaduras.
* Enfermedades profesionales.
* Daño ambiental.
* Riesgo operacional.
* Falta de señalamientos.
* Mala ubicación de extintores.
* Ausencia de sistemas de contraincendios.
* Extintor fallado (despresurizado, no cuentacon el seguro del cincho de manguera.)
* Máquinas en mal estado.
* Áreas desordenadas.

Fase 2. Análisis del riesgo.

A) Criterio de función:

Parámetros: | Puntuación: |
Muy gravemente | 5 |
Gravemente | 4 |
Mediamente | 3 |
Levemente | 2 |
Muy levemente | 1 |

B) Criterio de sustitución:

Parámetros: | Puntuación: |
Muy difícilmente | 5 |
Difícilmente | 4|
Sin muchas dificultades | 3 |
Fácilmente | 2 |
Muy fácilmente | 1 |

C) Criterio de profundidad:

Parámetros: | Puntuación: |
Perturbaciones muy graves | 5 |
Perturbaciones graves | 4 |
Perturbaciones limitadas | 3 |
Perturbaciones leves | 2 |
Perturbaciones muy leves | 1 |

D) Criterio de extensión:

Parámetros: | Puntuación: |
De alcance internacional | 5 |De carácter nacional | 4 |
De carácter regional | 3 |
De carácter local | 2 |
Da carácter individual | 1 |

E) Criterio de agresión:

Parámetros: | Puntuación: |
Muy alta | 5 |
Alta | 4 |
Normal | 3 |
Baja | 2 |
Muy baja | 1 |

F) Criterio de vulnerabilidad:

Parámetros: | Puntuación: |
Muy alta | 5 |
Alta | 4 |
Normal | 3 |
Baja | 2 |
Muy baja | 1 |Tabla del análisis del riesgo interno en el taller.

Riesgos | Función | sustitución | Profundidad | extensión | agresión | Vulnerabilidad |
Cortaduras | 3 | 5 | 4 | 1 | 3 | 3 |
Flamación por soldar | 4 | 4 | 5 | 2 | 4 | 4 |
Caídas | 2 | 3 | 3 | 1 | 2 | 2 |
Golpes | 2 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 |
Descargas eléctricas | 5 | 2 | 4 | 3 | 3 | 5 |
Quemaduras | 4 | 4 | 3 | 5 | 3 | 5 |...
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