Proyecto Final Logistica De Almacenamiento
Páginas: 8 (1967 palabras)
Publicado: 5 de septiembre de 2015
Proyecto Final
Logística de Almacenamiento
Instituto IACC
Introducción
El mundo de hoy presenta una explosión de métodos y herramientas para la industria o en este caso en el del almacenaje, en un universo de comunicaciones, el mundo evoluciona de acuerdo a las necesidades que se van presentando día a día por la variedad de productos que se crean hoy en día y que genera quese creen nuevos métodos de almacenamientos que sirvan para acomodar el tipo de producto que está ingresando al almacén versus su salida para lo cual se pueda trabajar de manera óptima de acuerdo a las solicitudes de los clientes.
El picking o preparación de pedidos es esencial para que toda red comercial funcione de forma óptima, ya que gracias a la misma los pedidos pueden llegar en buenascondiciones a los clientes.
Los responsables de la preparación de pedidos deben tener en cuenta toda la documentación relacionada con la preparación de estos para que no haya errores y no reciban pedidos incorrectos a los clientes, así como también estar contar con un sistema de gestión de inventarios robusto para trabajar con confianza que el sistema no se caerá o dejara de funcionar cuando más se lonecesite.
Los pedidos deben seguir un control y seguimientos, muchas de las empresas han optado por utilizar herramientas de software para la gestión más óptima de los pedidos, ya que se puede reducir notablemente los errores y realizar las correctas verificaciones de pedidos.
Los productos deben estar correctamente etiquetados y codificados. De este modo, se garantiza la eficiencia en la recogidade pedidos, así como la reducción de errores.
Desarrollo
I Parte
1.- Refiérase a los errores que podrían existir en el picking por causa de instalaciones y equipos inadecuados, dé un ejemplo y una posible solución o prevención.
Los errores que pueden ocurrir debido a distintos factores, tales como, en las instalaciones y equipamientos inadecuados, tanto dentro del almacén como fuera deéste, causan efectos indeseables pero que se pueden prevenir y en su defecto solucionar una vez ocurridos.
Uno de los errores principales es el defecto que ocurre dentro del almacén. Las instalaciones pueden ser defectuosas (terreno o piso en malas condiciones), mala iluminación lo cual puede ocasionar mala preparación de los pedidos y posterior error en el despacho de los productos o presentarerrores en el lay out que repercuten luego de ser implementado el trabajo de ingeniería. Las instalaciones cumplen un rol preponderante para que los mismos equipamientos que se utilizan dentro o fuera de éste puedan cumplir su función de forma perfecta y así culminar un picking sin contratiempos.
El ejemplo que puedo entregar desde mi propia experiencia en la preparación de pedidos que seefectuaban desde el almacén hasta dejarlo arriba del camión para su posterior despacho al cliente.
Desde mi propia experiencia es que voy a relatar un error en cuanto a las instalaciones y equipamientos. Primero que todo los errores recurrentes que sucedían es porque el almacén en sus inicios no fue un almacén sino un gimnasio techado, el cual fue acondicionado para guardar mercancías dentro de éste, esasí como se fue trabajando por años, por lo que los errores se fueron acumulando debido al no efectuarse un cambio radical para que estos errores no ocurrieran más. Es por esto que se fue trabajando y “arreglando en el camino para salir del paso”. A medida que transcurrían los meses empezaron a aparecer las causas de los errores las cuales provocaban equivocaciones en los operadores por pisosdefectuosos y desnivelados, poco aptos para el trabajo de montacargas, mala iluminación y sectores mal demarcados, los cuales provocaban que se cayeran cargas por el desnivel en los pisos justo en momentos de preparar los pedidos, así como también la luz era defectuosa, sumando a esto la deficiente demarcación de los sectores y bultos, lo cual provocaba, que no se detectaran rápidamente las...
Proyecto Final
Logística de Almacenamiento
Instituto IACC
Introducción
El mundo de hoy presenta una explosión de métodos y herramientas para la industria o en este caso en el del almacenaje, en un universo de comunicaciones, el mundo evoluciona de acuerdo a las necesidades que se van presentando día a día por la variedad de productos que se crean hoy en día y que genera quese creen nuevos métodos de almacenamientos que sirvan para acomodar el tipo de producto que está ingresando al almacén versus su salida para lo cual se pueda trabajar de manera óptima de acuerdo a las solicitudes de los clientes.
El picking o preparación de pedidos es esencial para que toda red comercial funcione de forma óptima, ya que gracias a la misma los pedidos pueden llegar en buenascondiciones a los clientes.
Los responsables de la preparación de pedidos deben tener en cuenta toda la documentación relacionada con la preparación de estos para que no haya errores y no reciban pedidos incorrectos a los clientes, así como también estar contar con un sistema de gestión de inventarios robusto para trabajar con confianza que el sistema no se caerá o dejara de funcionar cuando más se lonecesite.
Los pedidos deben seguir un control y seguimientos, muchas de las empresas han optado por utilizar herramientas de software para la gestión más óptima de los pedidos, ya que se puede reducir notablemente los errores y realizar las correctas verificaciones de pedidos.
Los productos deben estar correctamente etiquetados y codificados. De este modo, se garantiza la eficiencia en la recogidade pedidos, así como la reducción de errores.
Desarrollo
I Parte
1.- Refiérase a los errores que podrían existir en el picking por causa de instalaciones y equipos inadecuados, dé un ejemplo y una posible solución o prevención.
Los errores que pueden ocurrir debido a distintos factores, tales como, en las instalaciones y equipamientos inadecuados, tanto dentro del almacén como fuera deéste, causan efectos indeseables pero que se pueden prevenir y en su defecto solucionar una vez ocurridos.
Uno de los errores principales es el defecto que ocurre dentro del almacén. Las instalaciones pueden ser defectuosas (terreno o piso en malas condiciones), mala iluminación lo cual puede ocasionar mala preparación de los pedidos y posterior error en el despacho de los productos o presentarerrores en el lay out que repercuten luego de ser implementado el trabajo de ingeniería. Las instalaciones cumplen un rol preponderante para que los mismos equipamientos que se utilizan dentro o fuera de éste puedan cumplir su función de forma perfecta y así culminar un picking sin contratiempos.
El ejemplo que puedo entregar desde mi propia experiencia en la preparación de pedidos que seefectuaban desde el almacén hasta dejarlo arriba del camión para su posterior despacho al cliente.
Desde mi propia experiencia es que voy a relatar un error en cuanto a las instalaciones y equipamientos. Primero que todo los errores recurrentes que sucedían es porque el almacén en sus inicios no fue un almacén sino un gimnasio techado, el cual fue acondicionado para guardar mercancías dentro de éste, esasí como se fue trabajando por años, por lo que los errores se fueron acumulando debido al no efectuarse un cambio radical para que estos errores no ocurrieran más. Es por esto que se fue trabajando y “arreglando en el camino para salir del paso”. A medida que transcurrían los meses empezaron a aparecer las causas de los errores las cuales provocaban equivocaciones en los operadores por pisosdefectuosos y desnivelados, poco aptos para el trabajo de montacargas, mala iluminación y sectores mal demarcados, los cuales provocaban que se cayeran cargas por el desnivel en los pisos justo en momentos de preparar los pedidos, así como también la luz era defectuosa, sumando a esto la deficiente demarcación de los sectores y bultos, lo cual provocaba, que no se detectaran rápidamente las...
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