pulvimetalurgia

PROCESOS INDUSTRIALES II

PULVIMETALURGIA

• INTRODUCCIÓN
• HISTORIA
• PRODUCCIÓN DE POLVOS
• CARACTERÍSTICAS DE LOS POLVOS
• COMPRESIÓN DE LOS POLVOS
• SINTERIZACIÓN
• ACABADO
• VENTAJA E INCONVENIENTES

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INTRODUCCION
La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación que, partiendo de polvos finos y tras su compactaciónpara darles
una forma determinada (compactado), se calientan en atmósfera controlada (sinterizado) para la obtención de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco
comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad. Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de
levas,herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.

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HISTORIA
Su nacimiento se pierde en civilizaciones tan antiguas como la
egipcia o la inca, que la empleaban para fabricar joyas y
herramientas. Pero no es hasta la mitad de los años 20, en el
siglo pasado, cuando resurge con más fuerza, gracias a la
fabricación de *carburoscementados. En la segunda Guerra
Mundial, se desarrollaron multitud de materiales férreos y no
Férreos, y coincidiendo con el comienzo de la década de los 60
se produce la expansión a nivel mundial de este tipo de
procesado. Al principio, el atractivo de los productos de
pulvimetalurgia se centraba en su bajo costo de fabricación,
mientras que sus prestaciones estaban muy por debajo de las decomponentes fabricados por otros métodos. Esta situación ha
cambiado en los últimos treinta años, durante los cuales, la mejora en sus propiedades mecánicas ha sido tan notable que ha permitido
emplearlos en aplicaciones tan avanzadas como la aeroespacial.
*El carburo cementado, también llamado carburo metálico, widia o "metal duro", es un material duro utilizado en el mecanizado de materialesresistentes
tales como acero al carbono o acero inoxidable. Los carburos cementados son un material compuesto de matriz metálica donde las partículas de
carburo actúan como agregado y un aglutinante metálico sirve como matriz. El proceso de combinación de las partículas de carburo con el aglutinante
se conoce como sinterización o prensado isostático en caliente (HIP). Durante este proceso, lacarpeta con el tiempo va a ingresar en la fase líquida y
granos de carburo (con un punto de fusión mucho más alto) permanecen en la fase sólida.

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PRODUCCIÓN DE POLVO METÁLICO
Los métodos de producción de polvos más significativos pueden clasificarse como:
 Métodos Químicos
 Métodos físicos
 Métodos mecánicos
METODOS QUIMICOS:
Estos métodospueden clasificarse como reducción y descomposición química.
Reducción química.
Implican compuestos químicos con mayor frecuencia un óxido y otras veces haluros o sales de metal. Puede llevarse a cabo:
•

Desde el estado sólido: como la reducción del óxido de hierro con carbono o de óxido de wolframio con hidrógeno.

•

Desde el estado gaseoso: como la reducción de tetracloruro de titaniogaseoso con magnesio fundido (es decir, el conocido
proceso Kroll).

•

Desde una solución acuosa: como la precipitación de cobre a partir de una solución de sulfato de cobre con hierro o bien
como la reducción de una solución salina de níquel amoniacal con hidrógeno bajo presión.

Descomposición química de compuestos.
Los dos métodos más comunes de producción de polvo en este caso son:pág. - 4 -

•

Descomposición de hidruros metálicos

•

Descomposición de carbonilos metálicos

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MÉTODOS FÍSICOS:
Los métodos más extendidos son el método electroquímico y la atomización.
Método electroquímico. Es muy utilizado en la preparación de polvo de cobre, berilio, hierro y níquel. El ajuste de las condiciones
físicas y químicas durante la...