QUE ES VSM

¿QUE ES VSM?
es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas, VSM es una delas técnicas más utilizadas para establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen los mejores resultados.

ONE PIECE FLOW (FLUJO DE UNA SOLA PIEZA)
ONE PIECE FLOW (FLUJO DE UNA SOLA PIEZA): EL CONCEPTO

El concepto del flujo de una sola pieza consiste en que una única pieza, pasa de operación en operación, en vez de ser ellote de piezas el que se desplaza. 


"Flujo de una sola pieza (single-piece-flow) es una situación en la que los productos avanzan de uno en uno, por las diversa etas de diseño, gestión de pedidos y producción, sin interrupción, movimientos contra flujo o desperdicios. En contraposición a la producción de lotes y colas" 

Si fabricamos por lotes, generalmente se suelen producir situaciones talescomo: 

* Falta de transparencia, hay problemas pero no son evidenciados. Esos problemas suelen quedar ocultados por la acumulación de piezas. 
* Al fabricar tantas piezas a la vez ,el material se acumula una vez procesado. Si se diera la situación de que tengamos problemas de calidad, nos enfrentaremos a masivas revisiones por un lado y re-procesamiento y chatarreo por otro. 
* Esperas en procesoscon operaciones no equilibradas y con falta de comunicación entre puestos correlativos. 
* Falta de enfoque hacia el cliente interno. 
* Plazos de entrega excesivamente largos.



¿Qué es SMED?
El SMED es un acrónimo en lengua inglesa Single Minute Exchange of Die, que significa cambio de troqueles en menos de diez minutos. El SMED se desarrolló originalmente para mejorar los cambios de troquelde las prensas, pero sus principios y metodología se aplican a las preparaciones de toda clase de máquinas.
En gestión de la producción, SMED es el acrónimo de Single-Minute Exchange of Die: cambio de herramienta en un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de 10 minutos, de ahí lafrase single minute. Se entiende por cambio de herramientas el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a máquinaparada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).
TPM
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance(JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just in Time”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Definición
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura dela empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

¿QUÉ ES? “Just in time”
(Que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a tiempo”.
Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que...