Quimica
Páginas: 21 (5031 palabras)
Publicado: 24 de julio de 2014
Capitulo 5
PROCESO
La selección de los equipos de proceso, como así también de los accesorios e instalaciones (bombas, cañerías, válvulas, acoples, etc.) que los vinculan, se basa en su capacidad tanto para cumplir con los requerimientos del proceso como para observar los niveles de sanitización, limpieza e higiene necesarios.
En el presente capítulo se realiza la descripcióndel proceso completo, indicándose los equipos seleccionados y sus características técnicas. Se efectúa, además, un análisis de las variables factibles de ser modificadas con el objetivo de mejorar las condiciones operativas.
5.1 Descripción del proceso
La Figura 5.1 muestra el diagrama de flujo de la línea de proceso. La codificación del equipamiento principal se presenta en la Tabla5.1. Asimismo, a modo de resumen, la Tabla 5.2 ofrece un listado del equipamiento principal, accesorios y conexiones para las diferentes etapas. Finalmente, en la Tabla 5.3 se presentan los equipos más importantes y sus características técnicas.
5.1.1 RECEPCIÓN
El proveedor suministra los páncreas enteros, congelados en nitrógeno líquido ( -190ºC) en recipientes aisladostérmicamente, de 25 kg de capacidad.
La recepción se realiza en un recinto presurizado donde los recipientes se someten a lavado externo mediante un agente químico (solución de hipoclorito de sodio) con el objeto de eliminar cualquier tipo de contaminación biológica. Luego se transportan a una sala contigua donde se descarga la materia prima para proceder a su almacenamiento y acondicionamiento.
Losrecipientes son manipulados por un operador a través de un transportador hidráulico manual de acero inoxidable.
5.1.2 Almacenamiento y acondicionamiento de la materia prima
Los páncreas congelados se descargan sobre bandejas de acero inoxidable que se disponen en un refrigerador industrial (AR-01) mantenido a una temperatura del orden de -20ºC, donde se conservan hasta el momento de serutilizados.
Antes de ser procesados y todavía en las bandejas, se pesan en una balanza industrial y mediante un montacargas (AM-01) se elevan hasta la boca de carga del desmenuzador a cuchillas (AD-01) donde se vierten automáticamente mediante accionamiento neumático. El material se procesa hasta alcanzar un tamaño de partícula de 15 mm, aproximadamente, y se descarga por gravedad dada laubicación sobre nivel del equipo. De esta manera se evita el uso de bombas o transportadores, que conllevan el riesgo de acumulación de material orgánico y consiguiente contaminación. El conducto de descarga del desmenuzador está provisto de boquillas para admisión de vapor, para limpieza.
Si bien la materia prima se encuentra a muy baja temperatura (siendo prácticamente improbable el desarrollode microorganismos) el hecho de ponerla en contacto con la atmósfera de la sala requiere que la misma esté perfectamente controlada.
La distribución del equipamiento en el recinto es tal que posibilita mover el material sin alternancias.
5.1.3 EXTRACCIÓN, CENTRIFUGACIÓN Y FILTRACIÓN
Extracción
Dado que el proceso consta de dos etapas de extracción, se emplean sendos tanquesextractores agitados (ETE-01/02) del mismo volumen e idénticas características constructivas y de montaje. La única diferencia entre ambos es que el tanque de extracción primaria (ETE-01) trabaja con un agitador/desmenuzador de turbina (EAG-01) para completar la operación de reducción de tamaño, mientras que el segundo tanque extractor (ETE-02) lo hace con un impulsor axial del tipo hélice (EAG-02).Los tanques están montados sobre bases fijas elevadas de modo de permitir el acceso a la parte inferior para realizar tareas de inspección, mantenimiento y limpieza, como así también para facilitar el montaje de la bomba a tornillo (EBT-01) que bombea la mezcla a la centrífuga.
Centrifugación
Esta operación, que tiene como objetivo separar el licor proteínico resultante de la extracción...
PROCESO
La selección de los equipos de proceso, como así también de los accesorios e instalaciones (bombas, cañerías, válvulas, acoples, etc.) que los vinculan, se basa en su capacidad tanto para cumplir con los requerimientos del proceso como para observar los niveles de sanitización, limpieza e higiene necesarios.
En el presente capítulo se realiza la descripcióndel proceso completo, indicándose los equipos seleccionados y sus características técnicas. Se efectúa, además, un análisis de las variables factibles de ser modificadas con el objetivo de mejorar las condiciones operativas.
5.1 Descripción del proceso
La Figura 5.1 muestra el diagrama de flujo de la línea de proceso. La codificación del equipamiento principal se presenta en la Tabla5.1. Asimismo, a modo de resumen, la Tabla 5.2 ofrece un listado del equipamiento principal, accesorios y conexiones para las diferentes etapas. Finalmente, en la Tabla 5.3 se presentan los equipos más importantes y sus características técnicas.
5.1.1 RECEPCIÓN
El proveedor suministra los páncreas enteros, congelados en nitrógeno líquido ( -190ºC) en recipientes aisladostérmicamente, de 25 kg de capacidad.
La recepción se realiza en un recinto presurizado donde los recipientes se someten a lavado externo mediante un agente químico (solución de hipoclorito de sodio) con el objeto de eliminar cualquier tipo de contaminación biológica. Luego se transportan a una sala contigua donde se descarga la materia prima para proceder a su almacenamiento y acondicionamiento.
Losrecipientes son manipulados por un operador a través de un transportador hidráulico manual de acero inoxidable.
5.1.2 Almacenamiento y acondicionamiento de la materia prima
Los páncreas congelados se descargan sobre bandejas de acero inoxidable que se disponen en un refrigerador industrial (AR-01) mantenido a una temperatura del orden de -20ºC, donde se conservan hasta el momento de serutilizados.
Antes de ser procesados y todavía en las bandejas, se pesan en una balanza industrial y mediante un montacargas (AM-01) se elevan hasta la boca de carga del desmenuzador a cuchillas (AD-01) donde se vierten automáticamente mediante accionamiento neumático. El material se procesa hasta alcanzar un tamaño de partícula de 15 mm, aproximadamente, y se descarga por gravedad dada laubicación sobre nivel del equipo. De esta manera se evita el uso de bombas o transportadores, que conllevan el riesgo de acumulación de material orgánico y consiguiente contaminación. El conducto de descarga del desmenuzador está provisto de boquillas para admisión de vapor, para limpieza.
Si bien la materia prima se encuentra a muy baja temperatura (siendo prácticamente improbable el desarrollode microorganismos) el hecho de ponerla en contacto con la atmósfera de la sala requiere que la misma esté perfectamente controlada.
La distribución del equipamiento en el recinto es tal que posibilita mover el material sin alternancias.
5.1.3 EXTRACCIÓN, CENTRIFUGACIÓN Y FILTRACIÓN
Extracción
Dado que el proceso consta de dos etapas de extracción, se emplean sendos tanquesextractores agitados (ETE-01/02) del mismo volumen e idénticas características constructivas y de montaje. La única diferencia entre ambos es que el tanque de extracción primaria (ETE-01) trabaja con un agitador/desmenuzador de turbina (EAG-01) para completar la operación de reducción de tamaño, mientras que el segundo tanque extractor (ETE-02) lo hace con un impulsor axial del tipo hélice (EAG-02).Los tanques están montados sobre bases fijas elevadas de modo de permitir el acceso a la parte inferior para realizar tareas de inspección, mantenimiento y limpieza, como así también para facilitar el montaje de la bomba a tornillo (EBT-01) que bombea la mezcla a la centrífuga.
Centrifugación
Esta operación, que tiene como objetivo separar el licor proteínico resultante de la extracción...
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