Quimica

Las 7 herramientas para el mejoramiento de la calidad (también llamadas 7 herramientas japonesas), son:

1. Diagrama de Pareto (utilizado para fijar prioridades para la acción de resolver problemas. Mediante esta herramienta se ordenan los datos de acuerdo a su importancia relativa).
2. Diagrama causa y efecto – Ishikawa (para determinar las relaciones entre las causas y efectos de losproblemas. Ayuda a la identificación de las posibles causas de un efecto).
3. Diagrama de dispersión (para definir posibles relaciones entre variables).
4. Histograma (muestra gráficamente la distribución de frecuencia ordenadas por clases).
5. Hojas de colección de datos (para obtener y ordenar datos).
6. Estratificación (separar datos de distinta procedencia).
7. Gráfico decontrol (analizar el comportamiento de los procesos).

Finalidades de las 7 herramientas.

Las siete herramientas sirven para:
1. Detectar problemas.
2. Delimitar el área problemática.
3. Estimar factores que probablemente provoquen el problema.
4. Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no.
5. Prevenir errores debido a omisión, rapidez o descuido.6. Confirmar los defectos de mejora.
7. Detectar desfases.

En la práctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras técnicas cualitativas y no cuantitativas como son:
1. La lluvia de ideas (Brainstorming).
2. La encuesta.
3. La entrevista.
4. Diagrama de flujo.
5. Matriz de selección de problemas, etc…

1. Diagrama de Pareto.
Es una herramienta quese utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera.
El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniendo lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.
Procedimientos para elaborar el diagrama dePareto:
Paso 1: decida que problema se van a investigar y como recoger los datos.
Ejemplo: objetos defectuosos, perdidas en términos monetarios, ocurrencias de accidentes.
Paso 2: decida que datos va a necesitar y como clasificarlos.
Ejemplo: por tipo de defecto, localización, proceso, maquina, trabajador, método.
Paso 3: defina el método de recolección de los datos y el periodo de duraciónde la recolección.
Paso 4: diseñe una tabla para el recuento de los datos.
Paso 5: analice y vuelva a ordenar la información.
Paso 6: construya el diagrama de barras.
Para determinar las cusas de mayor incidencia en un problema se traza una línea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su intersección con la curva acumulada. De ese puntotrazar una línea vertical hacia el eje horizontal. Los ítems comprendidos entre esta línea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminación resuelve el 80% del problema.

2. Diagrama de causa efecto.
Es un diagrama que muestra la relación entre una característica de calidad por la cual estamos interesados, (probablemente porque haya baja calidad en dicha característica) y losfactores de los cuales depende (entre los cuales deberemos buscar las causas del problema de calidad).

Procedimiento para elaborar los diagramas de causa y efecto para la identificación de causas.
Paso 1: describa el efecto o atributo de calidad.
Paso 2: escoja una característica de calidad y escríbala en el lado derecho de una hoja de papel, dibuje de izquierda a derecha la línea de laespina dorsal y encierre la característica en un cuadrado. Luego, escriba las causas primarias que afectan a la característica de calidad, en forma de grandes huesos, encerrados también en cuadrados.
Paso 3: escriba las causas (causas secundarias) que afectan a los grandes huesos (causas primarias) como huesos medianos, y escriba las causas (causas terciarias) que afectan a los huesos medianos como...