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SISTEMAS DE PRODUCCION

I VA N V E RG A R A S .
OTO Ñ O 2 0 1 4

UNIDAD VII
SÁBADO 21 JUNIO 2014

UNIDADES
1.
2.
3.

4.
5.
6.

Sistemas de Producción
Métodos de Pronósticos
Sistemas y Modelos de Inventarios
Introducción a la Función de Producción y
Planeación de la Producción
Planeación y Control de la Producción
Secuenciación y Asignación

7. Control de la ProducciónDISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

Ii

DISTRIBUCIÓN ORIENTADA AL PROCESO

DISTRIBUCIÓN EN OFICINAS

DISTRIBUCIÓN EN TIENDAS

DISTRIBUCIÓN DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE

BALANCE DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE
El balance de una línea de ensamble casi siempre se utiliza para minimizar
el desequilibrio entre máquinas y personal, mientras se cumple con la
producción requerida.

Con lafinalidad de producir a una tasa especificada, la administración debe
conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajo empleados.
Después se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea
de ensamble.
También se debe conocer el orden de precedencia entre las actividades, o
sea, la secuencia en la que se deben desempeñar las tareas.

BALANCE DE UNA LÍNEA DEENSAMBLE
Una vez construida la gráfica de precedencias, se agrupan ahora las tareas en estaciones de
trabajo para lograr la tasa de producción especificada.
Esto incluye tres pasos:
1. Tomar las unidades requeridas por día y dividir entre el tiempo productivo disponible por
día. Este es el tiempo del ciclo.

2. Calcular el número mínimo teórico de estaciones de trabajo. Este es el tiempo total deduración de las tareas (tiempo que lleva a hacer el producto) dividido por el tiempo del
ciclo.
3. Balancear la línea asignando tareas de ensamble específicas a cada estación de trabajo.

También se puede calcular la eficiencia de la línea de ensamble como:

Suma de los tiempos de las tareas (T)
Eficiencia =
Número real de estaciones de trabajo (Na) x Tiempo del ciclo (C)

BALANCE DEUNA LÍNEA DE ENSAMBLE

Caso - Balance de una línea de ensamblaje: Armado de ventilador
Tarea

Tiempo

Descripción

Tarea previa

A

2 Ensamble de la estructura

NO

B

1 montaje del interruptor

A

C

3,25 Ensamblar el motor

NO

D

1,2 Colocar el motor en la estructura

A, C

E

0,5 colocar las aspas del ventilador

D

F

1 Colocar parrilla de seguridadE

G

1 Colocar el cordón

B

H

1,4 Probarlo

Tiempo de producción por día: 420 minutos
Producción diaria esperada: 100 unidades/día

F, G

Caso - Balance de una línea de ensamblaje: Armado de ventilador
Diagrama de precedencia:
Cuál de las tareas define la productividad de la línea?

2
A

1
B

1
G

C

D

E

F

3.25

1.2

.5

1

Producción máxima420 min
3.25 min/unidad

=

1.4
H

Tiempo disponible en el día
Tarea crítica

= 129 unidades

Determinar el número de estaciones. Respuesta: 2.7 y redondeando son
3 estaciones.

=

Caso - Balance de una línea de ensamblaje: Armado de ventilador

2
A

1
G

C

D

E

F

3.25

1.
2.
3.

1
B

1.2

.5

1

Determinar la estación crítica.
Determinarel tiempo efectivo del ciclo.
Determinar la eficiencia. Resp. 90%

1.4
H

2
A

1
B

1
G

C

D

E

F

3.25

1.2

.5

1

Estación 1

1.4
H

Tarea
A
C
D
B
E
F
G
H

Estación 2

Sigue
6
4
3
2
2
1
1
0

Tiempo (Min)
2
3.25
1.2
1
0.5
1
1
1.4

Estación 3

2
A

1
B

1
G

C

D

E

F

3.25

1.2

.5

1

Estación 1A (4.2-2=2.2)
B (2.2-1=1.2)
G (1.2-1= 0.2)
Ocioso = 0.2

1.4
H

Tarea
A
C
D
B
E
F
G
H

Estación 2

Sigue
6
4
3
2
2
1
1
0

Tiempo (Min)
2
3.25
1.2
1
0.5
1
1
1.4

Estación 3

C (4.2-3.25)=0.95 D (4.2-1.2)=3
E (3-0.5)=2.5
F (2.5-1)=1.5
H (1.5-1.4)=.1
Ocioso = 0.1
Ocioso= 0.95

 Manejo de la Cadena de

Suministros

Cadena de Suministros
 Se...