Recubrimientos

MATERIALES FERROSOS

Tratamientos Térmicos y Termoquímicos
Templado
El templado lo que hace es mejorar las cualidades mecánicas del acero. Este proceso químico consiste en calentar el acero a temperaturas del orden de los 800 ºC y enfriarlo posteriormente, y con rapidez, en un líquido frío.
Recocido
Este proceso permite que el metal pierda las tensiones internas originales durante sufabricación. Consiste en calentar la pieza por debajo de los 700 ºC, mantenerla así y enfriarla lentamente en un horno, en un tiempo controlado.
Cementación
La cementación de aceros permite el endurecimiento superficial y mejorar la resistencia a la corrosión. La cementación por carbono es la más empleada para endurecer la superficie de piezas fabricadas con aceros suaves. El proceso termoquímicoconsiste en modificar la composición y las propiedades de la superficie de un metal por difusión de un elemento a temperatura elevada (sin alcanzar la de fusión). La Nitruración es también un proceso termoquímico de cementación.
Cianuración
Es un proceso termoquímico bastante similar al de Nitruración.
Hierro Puleado
El hierro puleado es duro, resistente al impacto y a la corrosión. Este procesoconsiste en agitar en un horno un baño de hierro líquido, al que se agrega escoria ferruginosa que oxida el carbono y lo elimina totalmente, acumulando las impurezas y separándolas del hierro.

RECUBRIMIENTOS PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS

REVESTIMIENTOS DE ZINC
El Zinc genera una protección catódica a un costo relativamente bajo y es así pues el revestimiento más empleado para componentes deacero en la construcción. Aun así, conviene ayudar a esta protección una pintura protectora. En el caso del Zinc y el Aluminio la adhesión es mecánica; Por tanto, conviene trabajar con las superficies ásperas.
Galvanización en caliente del Acero
La galvanización consiste en recubrir al acero con una película de Zinc, lo que se logra sumergiéndolo en un baño de Zinc fundido. Se trata de un procesomuy eficaz y económico para proteger contra la corrosión a las superficies preparadas de hierro o acero. Proporciona un recubrimiento muy duradero. Esta duración es directamente proporcional a su espesor. Aunque también depende del ambiente al que están expuestos. Lo bueno que tiene además este recubrimiento es que penetra en los ángulos, esquinas, costuras y remaches y protege todas aquellas zonasque son motivo de corrosión potencial si se utilizan otros sistemas de protección. Dota al acero de una resistencia excelente a la corrosión atmosférica y a la que provocan la mayoría de las aguas naturales, como por ejemplo el agua de mar, aunque esta sea especialmente corrosiva por naturaleza. La mayoría de los líquidos orgánicos, exceptuando los claramente ácidos, atacan muy poco al Zinc. Masen caso de condiciones de corrosividad extrema se aconseja complementar el recubrimiento galvanizado con pinturas adecuadas. Para la inspección con que sea visual llega para comprobar si están totalmente recubiertos y protegidos.
Galvanización en Continuo: Procedimiento que se realiza para la obtención de recubrimientos de zinc en chapas o alambres, haciéndolos pasar de forma continúa por un bañode zinc fundido
Zincado Electrolítico
Procedimiento realizado para la obtención de recubrimientos de zinc sobre piezas diversas por medio de electrólisis de sales de zinc en disolución acuosa, el Zincado electrolítico de la tornillería proporciona un recubrimiento uniforme y brillante, de espesor limitado. Aunque este no es muy apropiado para exposición al exterior durante largos periodos detiempo, a menos que se complemente con pintura.
Sherardización o Pinturas de Polvo de Zinc
Este proceso debido a su menor masa de zinc por unidad de superficie, proporciona una protección bastante menor a la que dota la galvanización en caliente. El proceso en sí, consiste en tratar con polvo de Zinc las piezas de pequeño tamaño en un tambor giratorio calentando a unos 370 ºC. Esto permite que...