Recuperacion Termica

2.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1. Emulsión de PVC, plastificantes, estabilizadores, y agentes auxiliares son mezclados en un tanque. Después de ser mezclado por 30 minutos, esta soluciónplástica es bombeada a un filtro de 60-200 mallas y luego enviada al tanque de almacenamiento donde se eliminarán las burbujas creadas en la mezcla.
3. Los moldes pasan por un proceso continuo deinmersión. El producto es pasado por un horno de ajuste (220°C-250°C) y un horno de gelatinizado que está equipado con una unidad de tratamiento de vapor y un control térmico automático.
5.Luego del proceso de enfriamiento, el guante es pasado por una unidad de esparcido con polvo de maíz, el exceso de polvo es reciclado en un colector de ciclón para volver a ser usado.
7. Losguantes pasan por su inspección de calidad, y luego estos son empaquetados y sellados en bolsas.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.
Una planta equipada con la maquinariay equipo descrito en este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 2,500,000 pares de guantes de PVC. Los tamaños pueden ser pequeños,medianos, grandes y extra grandes con un espesor estándar de 0.1mm. Los guantes de PVC están divididos en mano derecha e izquierda, y son presentados con bordes y polvo de maíz para usos médicos.
3.2MATERIAS PRIMAS.
1. Emulsión de PVC.
2. Plastificantes.
3. Activadores.
4. Epoxi (pegamento)
5. Polvo de maíz.
6. Estabilizadores no tóxicos.
3.3 MANO DE OBRAREQUERIDA.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.
Administrador de la planta. 1
Gerencia.2
Supervisor. 1
Operadores....