Reduccion de tiempos de ajuste ingenieria industrial

Solo disponible en BuenasTareas
  • Páginas : 21 (5202 palabras )
  • Descarga(s) : 4
  • Publicado : 23 de mayo de 2010
Leer documento completo
Vista previa del texto
TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE JOCOTITLÁN



REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE AJUSTE
EN UN CENTRO DE MAQUINADO

ASESOR:
M. en C. RAYMUNDO SÁNCHEZ OROZCO.

Elaboro:
CESAR JONATHAN SANTILLÁN ALMAZAN

Proyecto de investigación

Jocotitlán, estado deMéxico: Abril de 2010

INDICE

CONTENIDO

Resumen……………………………………………………………….…….……….4
Introducción………………………………………………………………..………....5
Antecedentes………………………….…………………..……………...…………..6
Planteamiento del problema………….…………………………………..…………7
Objetivos…………………………………………………………………………..…...8Justificación……………………………………………………………………...……9

CAPITULO 1. MARCO TEÓRICO
1.1 Reducción de tiempos de ajuste en centro de maquinado………………….10
1.2 Procesos en el centro de maquinado ………………………………………....10
1.3.1 Metalizado …………………………………………………………………….10
1.3.2 Fabricación de Equipo en Acero Inoxidable……………………………….11
1.3.3 Maquinados C.N.C …………………………………………………………..11
1.3.4 MantenimientoIndustrial………….…………………………………………12
1.3.5 Maquila………………….……………………………………………………..12
1.3 Aplicación de reducción de tiempos de ajuste………………………………..13

CAPITULO 2. HERRAMIENTAS PARA LA REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE AJUSTE
2.1 Redes Pert…………………………………………………………………………14
2.2 Círculo de deming………………………………………………………………...14
2.3 Diagrama de Ishikawa causa-efecto……………………………………………15
2.4 Diagrama de Pareto………………………………………………………………16
2.5Hoja de verificación………………………………………………………………17
2.6 Lluvia de ideas de ideas (brainstorming) ………………………………………18
2.7 Diagramas de Dispersión………………………………………………………..19
2.8 Histogramas……………………………………………………………………….20
2.9 Diagrama de flujo…………………………………………………………………21
2.10Diagrama de árbol…………………………………………………………….…22
2.11 Estratificación…………………………………………………………………...23

CAPITULO 3METODOLOGÍA
3.1Balanceo del proceso del centro de maquinado……………………………...24
3.2 Descripción del proceso…………………………………………………………24
3.3 Red de actividades………………………………………………………………25
3.4Tiempo de ciclo…………………………………………………………………...26
3.5 Balanceo del proceso…………………………………………………………... 27

Bibliografía……………………………………………………………………………28

CONTENIDO
INDICE DE TABLAS Y FUGURAS
Figura 1. CNC, Gerentede Indumet S, A de C.V………………………….…….
Figura 2. Metalizado………………………………………………….……………...
Figura 3. Equipo de acero inoxidable……………………………….…………….. 
Figura 4 Aplicación de cromo duro…………………………………….……….…..
Figura 5. Ciclo Deming…………………………………………………….…………
Figura 6 Diagrama causa efecto…………………………………………….……...
Figura 7. Diagrama de Pareto………………………………………………….……
Figura 8. Ejemplo de lluvia de ideas enel caso de Ambiente
Figura 9 Diagrama de dispersión…………………………………………….....…..
Figura 10. Histograma simple…………………………………………………...……
Figura 11 Diagrama de flujo…………………………………………………………
Figura 12 Diagrama de árbol………………………………………………………..
Figura 13. Diagrama del proceso……………………………………………………
Figura 14. Diagrama de red………………………………………………………………….


Tabla 1 Hoja deVerificación……………………………………….……………….
Tabla. 2 Descripción del proceso del centro de maquinado…………………….
Tabla 3. Actividades predecesoras…………………………………………………
Tabla 4. Tiempos del proceso………………………………………………………………

RESUMEN
La realización de este proyecto se ha dividido en 2 etapas, la primera fue destinada al diagnóstico e identificación de causas, en donde se contempló la parte de revisión bibliográfica con el propósito de brindar soporte al proyecto y la siguientecontiene la propuesta metodológica para la mejora y reducción de tiempos en un centro de maquinado. Para la realización de reducción de tiempos de ajuste en un centro de maquinado se aplicaran herramientas estadísticas de control de calidad (ciclo demming, diagrama de pareto,...
tracking img