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ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS
ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS
Algunos autores manejan los términos “aleaciones ferrosas” y no “aleaciones no ferrosas” (férreas) para definir aquellas aleaciones que tiene o no al hierro como elemento mayoritario. Esto se debe a la importancia histórica del hierro, incluyendo la revolución industrial y la fabricación del acero como material deconstrucción.
 
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general, son aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fáciles de obtener. La mayor producción de estas son los aceros, aleaciones Fe – C, a los que cambiando el porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros, se les pueden dar propiedades específicas, dependiendo de la industria a la que se van aaplicar.
 
La industria del acero se divide en varias ramas:
Aceros al carbón, con uso en construcción
Aceros inoxidables, para maquinado de piezas, platería e instrumental quirúrgico
Aceros para herramientas, a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos
Aleaciones de acero con distintos elementos. Estos ya son de usos más específicos de acuerdo al elemento agregado
Aleaciones ultraresistentes (de baja aleación), que son los aceros de última generación.









Metales ferrosos
Los metales o productos ferrosos se casifican en:
HIERROS: Son aquellos productos cuyo porcentaje de carbono está comprendido entre el 0,01% y 0,03%.
ACEROS: Son aleaciones de hierro – carbono, puediendo contener otros elementos químicos. El porcentaje de carbono está comprendido entre el0,03% y el 1,76%.
FUNDICIONES: Son aleaciones de hierro – carbono, cuyo porcentaje de carbono está comprendido entre el 1,76% y 6,67%.
GRAFITOS: Se obtienen cuando el porcentaje de carbono es mayor del 6,67%. No tiene aplicaciones porque son muy frágiles.
El acero se obtiene mediante dos métodos:
MEDIANTES LOS ALTOS HORNOS
Se introduce el mineral de hierro en el horno hasta llegar al etalaje.Aquí, donde la temperaturaronda los 1650º, el hirro presente transforma en gotitas que se depositan en el crisol.
La cal reacciona con la ganga y fomra la escoria. Ésta se extrae por las bogoteras o piqueras de escoria.
Cada cierto tiempo, se abre la piquera de arrabio y se obtiene éste (hierro líquido), que contiene muchas impurezas.
A paritr de ese momento el arrabio se lleva a on convertidorLD, donde tiene lugasr el siguiente proceso.
PASO 1: Se inclina el horno y se añade el arrabio, el fundente y, a veces la chatarra.
PASO 2: Se pone vertical y se baja la lanza para inyectar oxígeno en el metal fundido. Deesta forma las impurezas se queman.
PASO 3: Se inclina el horno y se saca la escoria que folta sobre el acero, ya obtenido.
PASO 4: Se vierte el acero sobre la cuchara y seañaden ferroaleciones y carbono.

MEDIANTE HORNO ELÉCTRICO
PASO 1: Se introducen la chatarra y el fundente.
PASO 2: Se cierra el horno y se acercan los electrodos a la chatarra, para que salte el arco eléctrico y comience a fundir.
PASO 3: Cuando la chatarra está fundida, se inyecta oxígeno para eliminar los elementos indeseables, como el Si, Mg, P…
PASO 4: Se inclina el horno y se extrae laescoria. Después se le añaden carbono y ferroaleaciones para dar uniformidad al baño.
PASO 5: Se inclina el horno y se vierte el acero en la cuchara, que lo llevará al área de moldeo.






Proceso de fabricación de ACERO
El acero es principalmente una aleación de hierro y carbón. Contiene muy bajos porcentajes de manganeso, sílice, fósforo, azufre y oxígeno.
Se fabrica mediante lafundición de minerales de hierro en un horno para producir lingotes de hierro que son añadidos con hierro de rechazo (o proveniente de reciclaje) antes de someterse a purificación.
Existen dos técnicas principales para la fabricación de acero:
Hornos a base de oxígeno: para producción de acero laminado.
Hornos de arco eléctrico: utilizan un 100% de acero de descarte.
La propiedades mecánicas del...