RESUMEN DE TIPOS DE FERMENTADORES INDUSTRIALES

LA FERMENTACION INDUSTRIAL
La fermentación es un proceso catabólico de oxidación incompleta, que degrada moléculas para transformarlas en otras moléculas más simples, este proceso puede ser de tipo anaerobio o aerobio.
El proceso es realizado en un fermentador o biorreactor, mediante el cual determinados sustratos que componen el medio de cultivo son transformados por acción microbiana enmetabolitos y biomasa.
El fermentador es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente biológicamente activo, es un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso químico que involucra organismos o sustancias bioquímicamente activas derivadas de dichos organismos.
Requisitos principales de un fermentador:
1. Mezcla adecuada.
2. Buena transferencia del oxígeno del aire al microorganismo.
3.Remoción del calor.
Partes de un fermentador
1. Manómetro: Es un instrumento de medición para la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados.
2. Motor: Es la parte sistemática de una máquina capaz de hacer funcionar el sistema, transformando algún tipo de energía (eléctrica, de combustibles fósiles, etc.), en energía mecánica capaz de realizar un trabajo.
3. Aireador:  Los aireadores utilizadosen los estanques de fermentación aeróbica, son de tipo radial con motor eléctrico externo al fermentador.
4. Deflector: Es un la parte del fermentador por donde el agua para enfriamiento o calentamiento sale del sistema, para ser desechada.
5. Agitador: es parte de una unidad de proceso destinado a garantizar la homogeneidad de un medio (en términos de homogeneización de los componentes del medioy / o de la temperatura). Existen diferentes tipos de agitador de acuerdo con el medio, de la configuración de la unidad y el efecto deseado.
6. Camisa: La camisa de un fermentador se entiende como una capa dentro de el, que puede ser de Acero Inoxidable generalmente.
7. Deflector: También conocidos como bafles, son láminas verticales de metal unidas a la pared del tanque por medio de corchetes,que se encargan de reducir los vórtices del líquido y por lo tanto mejoran la mezcla en el fluido.
8. Agua de refrigeración: Es utilizada para mantener el sistema de fermentación a una temperatura estable. Pasa constantemente por todo el sistema, regulando la temperatura.
9. Carga: Es por donde se suministra tanto el sustrato como el microorganismo al sistema de fermentación.
10. Salida degases: Es la parte del fermentador por donde el oxígeno que se le suministro, o cualquier otro gas salga del fermentador
11. Aire estéril: Es el aire que no contiene ningún tipo de microorganismo u contaminante. Este sale por la parte baja del fermentador.
12. Salida de agua: Es un la parte del fermentador por donde el agua para enfriamiento o calentamiento sale del sistema, para ser desechadaTIPOS DE FERMENTADORES INDUSTRIALES
Se clasifican en:
1. Tipo de sistemas
Aerobio: Requieren un equipamiento mucho más elaborado, para asegurar que se logra el mezclado y la aireación adecuada.
Anaerobio: Requieren el equipamiento normal, excepto el necesario para eliminar el calor que se genera durante la fermentación.
2. Tipo de proceso
Continuo: En la fermentación continua se establece unsistema abierto. La solución nutritiva estéril se añade continuamente al biorreactor y una cantidad equivalente de solución utilizada de los nutrientes, con los microorganismos, se saca simultáneamente del sistema.

Discontinuo: Una fermentación discontinua (en batch) puede ser considerada como un "sistema cerrado". Al inicio de la operación se añade la solución esterilizada de nutrientes y se inoculacon el microorganismo, permitiendo que se lleve a cabo la incubación en condiciones óptimas de fermentación. A lo largo de toda la fermentación no se añade nada, excepto oxígeno (en forma de aire), un agente antiespumante y ácidos o bases para controlar el pH. La composición del medio de cultivo, la concentración de la biomasa y la concentración de metabolitos cambia generalmente como resultado...