Resumen Fundicion De Metales

Universidad Rafael Landivar
Procesos de Manufactura
2º Semestre 2012
Ing. Juan Pablo Lafuente
Guatemala 19 de Septiembre 2012

José Pablo Catalán
Joao Gómez
Taniandrea García
Otto Cruz
Rodrigo Giron
Arturo Pavia
Francisco Tobias

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Resumen Capitulo 7
Procesos de vaciado
7.5.1 Clasificación
La clasificación se pueden agrupar endos categorías amplias:
* Fundición en moldes desechables: Son de único uso y se debe de romper para liberar la fundición solidificada
* Fundición en moldes permanentes: Esta diseñada para que dure varios cientos o miles de fundiciones.
Existe una clasificación alterna la cual se basa en el propósito de la fundición.
* Fundición de lingotes, planchas y palanquillas: El metal es unaaleación forjada; en preparación para el laminado, la extrusión o el forjado, se funde en una forma sencilla, adecuada para el trabajo posterior.
* Lingotes refundidos: Vaciadas a partir de fusiones de composición muy controlada y analizada, esto para facilitar el transporte y la carga en los hornos de los fabricantes secundarios.
* Fundición de Formas: La fusión se vacía en la forma final,la cual solo necesita limpieza y/o maquinado para producir una pieza terminada.
7.5.2 Fundición de lingotes
Lingotes cuerpos fundidos de sección transversal circular, octagonal, o cuadrada con esquinas redondeadas diámetro o dimensión lateral es de 200mm o mayor.
Palanquillas cuerpos fundidos de sección transversal circular, octagonal, o cuadrada con esquinas redondeadas diámetro o dimensiónlateral es menor a 200mm
Planchas cuerpos fundidos de sección transversal rectangular.
Técnicas de vaciado para moldes permanentes
* Moldes para lingotes o lingoteras: Fabricado de hierro o acero. La solidificación comienza de las paredes del molde y finaliza en el centro. La mejor calidad se obtiene por medio del vaciado desde el fondo, la cual mejora la superficie, menos escoria y menoratrapamiento de gases.
* Moldes enfriados por agua: construidos con pared doble se emplean sobre todo en el vaciado de aleaciones con base de cobre
* Procesos de colocada continua: Se usan para planchas y palanquillas.

a. Colada semicontinua: Para materiales ferrosos. La colada se retira gradualmente a medida que procesa la solidificación y luego se enfría con aspersores de agua, seutiliza lubricante para que el material no se pegue al molde. Se mejora la calidad del molde por medio del vaciado en aluminio.
b. Colada en tiras: Se emplean rodillos gemelos o bandas flexibles para producir planchas delgadas o tiras, evitando así las primera etapas del laminado en caliente
c. Procesos Properzi y Southwire: Se solidifica en el espacio definido por medio de un rodillosurcado y una banda flexible.
7.5.3. Fundición de Formas
Estos se utilizan para elaborar algún componente especifico, esto se realiza elaborando una cavidad la cual va a definir la forma del componente siempre tomando en cuenta la holgura necesaria por el proceso post fundición.
El proceso de abastecimiento de fluido de un molde se realiza dependiendo del flujo del fluido, este idealmente debe de seruniforme, es decir, se debe evitar la mayor turbulencia posible, esto para evitar la corrosión del molde y el atrapamiento de escoria, del material del molde y de gases.
Características comunes para los procesos se Fundición
1. El vertedero: Recipiente grande el cual sirve para acomodar la corriente de metal, La escoria puede ser retenida con una desnatadora, y los contaminantes mas pesadocon un rebosadero.
2. El fluido va hacia dentro del molde por el bebedero, con el flujo de masa constante y la velocidad en aumento las corrientes se separan de la pared y esto succiona el aire hacia el molde. Se debe mantener diferencial positivo de presión para evitar aspiración de aire. En la base del bebedero hay un pozo, y se pueden colocar filtros de cerámico o de malla de alambre para...