Resumenes

* Con los cuellos de botella más productivos, el throughput ha aumentado y nuestro atraso está disminuyendo, pero hacer los cuellos de botella mas productivos ha puesto mas demanda en los otros centros de trabajo, si la demanda en otro centro de trabajo ha aumentado más del 100% entonces hemos creado un nuevo cuello de botella

* X cumple 600 hrs y Y 450 XY o YX indebida, Y es mas rápidaque X y liberan mas material, lo que causa que el inventario aumente, al meer mas material del que el sistema puede convertir, se convierte en exceso de inventario

* El recurso que no es cuello de botella no determina el throughput, aunque funcione 24 hrs al dia

* Una maquina como Y no puede usar el 100% (60hrs), solo podemos usar tanto como la demanda del mercado pueda absorver

*El nivel de utilización de un recurso que no es cuello de botella no esta determinado por su propio potencial, sino por algún otro problema del sistema

* Problema en la NCX10 ,cuando hacen que un recurso que no es cuello de botella haga mas trabajo que esta maquina, no están aumentando la productividad, están haciendo exactamente lo opuesto, están creando exceso de inventario, lo que va encontra de la meta.

* Hacer trabajar a un empleado y sacarle provecho a ese trabajo son dos cosas diferentes

* Utilizar un recurso significa hacer uso del recurso de un modo que mueva el sistema hacia la meta, activar un recurso es como oprimir el botón de encendido de la maquina, dunciona haya beneficios o no, que se deriven del trabajo que se hace

* Con aumento de throughput esposible crear nuevos cuellos de botella

* Ejemplo de los niños para que la pruduccion vaya al ritmo de la NCX10, uno es una cuerda como los alpinistas y el otro es como un desfile. Significa que la fila representada en la planta por el inventario total jamas podría ser mas larga que la cuerda, y la cuerda podría ser de una longitud predeterminada, lo que implica que podríamos controlarla conprecisión, todos tendrían que caminar a la misma velocidad

* Los cuellos de botella nos van a indicar cuando alimentar al sistema con mas inventario.

* Ralph propone una solución, tomar el tiempo de preparación promedio y el tiempo de procesado de cada tipo de parte y calcular la hora en que un lote deba salir del cuello de botella

* Ralph experimento con el sistema y sedescubrió qye se puede predecir con diferencia de un dia mas o menos, cuando saldrá un embarque de la planta

* El siguente paso para mejorar la planta es reducir el tamaño de los lotes de no cuello de botella a la mitad

* Si se reduce a la mitad el tamaño de los lotes a las maquinas que no son cuellos de botella, se habrá reducido también en un 50% el inventario de productos en proceso defabicacion, por lo que solo se necesitaría la mitad de nuestra inversión en inventario de productos en proceso y si coordinaramos con provedores hasta se haría factible reducir nuestros inventarios a la mitad, disminuiríamos el monto de nuestra inversión en cualquier momento dado, lo que a su vez aliviaría la presión en flujo de caja

* Si se considera el tiempo total desde el momento en que elmaterial enmtra a la planta hasya el momento en que sale de ella, como parte de un producto terminado, podemos dividir ese tiempo en cuatro elementos. El primero es preparación: osea el tiempo que la parte esta en espera de entrar a procesamiento, mientras la maquina procesadora se esta preparando para trabajar en la parte. Tiempo de procesado: osea el tiempo que tarda la parte en sertransformada en una pieza de forma nueva y de mayor valor, tiempo que hace cola: es decir el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una maquina procesadora que esta ocupada trabajando otras piezas que estaban antes. Tiempo de espera: tiempo que pasa la pieza esperanco no a la maquina procesadora, sino a otra pieza para que ambas puedan ser ensambladas.

* Los tiempos de “preparación y de...