RIESGO MECANICO

DEFINICION DE RIESGO MECÁNICO
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
FACTORES DE ACTUALIZACION Y EFECTOS A LA SALUD DEL RIESGO MECANICO
Factores de riesgo mecánico: objetos, máquinas, equipos, herramientas que porsus condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición del último tienen la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando lesiones en los primeros y daños en los segundos.
EFECTOS A LA SALUD
Los daños son generados por aquellas condiciones peligrosas originados por máquinas, equipos, objetos, herramientas e instalaciones.Al entrar en contacto directo generan daños físicos, como golpes, atrapamientos, amputaciones, caídas, traumatismos
ANÁLISIS DE RIESGOS PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
Operación de la maquinaria y equipo. El programa debe contener procedimientos para que:
Los protectores y dispositivos de seguridad se instalen en el lugar requerido y se utilicen durante la operación;
Semantenga limpia y ordenada el área de trabajo;
La maquinaria y equipo estén ajustados para prevenir un riesgo;
Las conexiones de la maquinaria y equipo y sus contactos eléctricos estén protegidos
El cambio y uso de la herramienta y el herramental se realice en forma segura;
El desarrollo de las actividades de operación se efectúe en forma segura;
El sistema de alimentación y retiro de lamateria prima, subproducto y producto terminado no sean un factor de riesgo.
Mantenimiento de la maquinaria y equipo el programa debe contener:
La capacitación que se debe otorgar a los trabajadores que realicen las actividades de mantenimiento.
La periodicidad y el procedimiento para realizar el mantenimiento preventivo y, en su caso, el correctivo, a fin de garantizar que todos los componentes de lamaquinaria y equipo estén en condiciones seguras de operación, y se debe cumplir, al menos, con las siguientes condiciones:
Al concluir el mantenimiento, los protectores y dispositivos deben estar en su lugar y en condiciones de funcionamiento;
Preservar las condiciones de seguridad;
El bloqueo de energía se realizará antes y durante el mantenimiento de la maquinaria y equipo, cumpliendo ademáscon lo siguiente:
Deberá realizarse por el encargado del mantenimiento;
Deberá avisarse previamente a los trabajadores involucrados, cuando se realice el bloqueo de energía;
Identificar los interruptores, válvulas y puntos que requieran inmovilización;
Bloquear la energía en tableros, controles o equipos, a fin de desenergizar, desactivar o impedir la operación de la maquinaria y equipo;Colocar los candados de seguridad;
Asegurarse que se realizó el bloqueo;
Avisar a los trabajadores involucrados cuando haya sido retirado el bloqueo. El trabajador que colocó las tarjetas de aviso, debe ser el que las retire.
Se debe llevar un registro del mantenimiento preventivo y correctivo que se le aplique a la maquinaria y equipo, indicando en qué fecha se realizó; mantener este registro, almenos, durante doce meses.
CONDICIONES DE SEGURIDAD PARA PREVENIR ACCIDENTES POR RIESGO MECANICO Y PROCEDIMIENTO PARA LA PREVENCION DE ACCIDENTES POR RIESGO MECANICO.
Distribución de los espacios:
La distribución de los espacios cobra especial importancia cuando se trabaja con equipos de trabajo, en el caso de las máquinas, por ejemplo, es fundamental contar con una visión completa de los diversosrecorridos y acciones de la máquina. Para ello, se deben diseñar los espacios de trabajo debiendo contar cada persona, como mínimo con:
• 3 metros de altura del suelo al techo.
• 2 m libres por persona.
• 10 m3 no ocupados por persona.
La aglomeración de personal alrededor de una máquina puede provocar accionamientos involuntarios y accidentes, por lo que es importante delimitar distancias...