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Formado de metales y trabajo con lámina metálica

Fundamento del formado de metales: El formado de metales es la deformación plástica usando un dado para formar metales aplicando un esfuerzo de comprensión donde el material tiene que tener baja resistencia a la fluencia y alta ductilidad, esto se debe a la temperatura (la ductibilidad se incremente y la resistencia a la fluencia reduce) y a lavelocidad de formación y fricción.

Principio del formado de Metales:

• Proceso de deformación volumétrica: Procesos de deformación volumétrica y procesos de trabajo metálico.

Se caracterizan por deformaciones significativas y cambios de forma por la relación entre área superficial y el volumen de trabajo es relativamente pequeño. Volumétrico: Describe a la partes del trabajo quetienen baja relación de área volumen. La forma inicial de estos procesos son tochos cilíndricos y barras rectangulares.

Laminado: Deformación por comprensión

Forjado: Comprime entre dos dados opuestos

Extrusión: compresión Forzar metal a fluir a través de la abertura de un dado

Estirado: formado se tira del alambre a través de la abertura del dado.

• Trabajo con laminas de metalOperaciones de Formado y preformado de laminas de metal, tiras y rollos con una relación de área y volumen alta. Prensado término usado en operación con láminas metálicas donde la operación de laminado metálico se denomina estampado. Esto se realiza en frio con juego de herramientas punzón (Porción positiva) y dado (Porción negativa).

Operaciones básicas son:

Doblado: Deformación de lalamina metálica para adoptar un ángulo con respecto a un eje recto.

Embutido (Estirado): Transformación de lamina plana en forma hueca o cóncava como una copa usando un sujetador para mantener la plantilla fija y un punzón para empujar.

Corte: Usa un punzón y dado.

• Comportamiento del material en el formado de metales

Curva esfuerzo deformación región plástica (interés primordial) yelástica (debajo punto de fluencia). Dice que los metales se deforman a temperatura ambiente, aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación y el esfuerzo debe incrementarse. Curva de fluencia define comportamiento plástico de un metal en trabajo frio (Formado del metal).

Esfuerzo de fluencia: Valor del esfuerzo requerido para continuar la deformación del material o mantenerfluyendo al metal.

• Efecto de la temperatura de deformación

Caliente la curva de fluencia tiene un coeficiente de resistencia menor que a temperatura ambiente y exponente de endurecimiento por deformación es cero y ductibilidad se incrementa.

Ventajas: 1) Forma de la parte de trabajo se puede alterar significativamente, 2)Requiere menor potencia para deformar, 3)metales que en friose fracturan en caliente pueden formarse, 4) Resistencia isotrópicas 5) no produce fortalecimiento de la parte

Desventajas: Precisión adimencional baja, mayor requerimiento de energía, oxidación en la superficie de trabajo acabado superficial pobre y menor duración de la vida de las herramientas.

Recristianización: Difusión atómica proceso que depende del tiempo debido a las altastemperaturas ocurre después del proceso de formado o más tarde al enfriarse la pieza de trabajo y su ocurrencia eventual junto con el suavizado del metal es su característica de diferencia del trabajo en frio.

Formado isotérmico: operaciones de formado que se llevan a cabo de tal manera que eliminan el enfriamiento superficial y gradientes térmicos resultantes de la pieza de trabajo se realiza porprecalentamiento de las herramientas de trabajo y reduce su vida procedimiento se asocia al forjado.

• Efecto de la velocidad de deformación

En muchas operaciones la velocidad de deformación es igual a la velocidad del punzón y esta se complica por la geometría del metal puede alcanzar 1000 s-1. El esfuerzo de fluencia depende de la velocidad de deformación y sobre las propiedades de...