Seguridad industrial

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La siguiente metodología es un listado de las actividades a desarrollar para el Estudio de Seguridad de la Planta deAromáticos de CIB.
• Análisis de Proceso.- Revisar el Manual de Operación para conocer la tecnología de proceso y sus características.
• Análisis de Diseño.- Se revisarán los Manuales de Ingeniería de la planta para conocer la filosofía de diseño de la planta.
• Manual de Operación.- Se analizarán las operaciones que se deben de realizar para operar la planta, comparándolos con lainformación que se les proporciona a los trabajadores y con las operaciones que realmente requiere la planta para su operación.
• Diagrama de Flujo de Proceso.- El análisis de los diagramas de flujo de proceso permitirán conocer cuantitativamente los flujos que circulan por toda la planta, a fin de determinar si los sistemas o equipos tienen la capacidad necesaria para manejar esos flujos.
•Diagrama de Tubería e Instrumentos.- Se analizará para determinar si el control del proceso es adecuado y suficiente, y si es posible modificarlo para eliminar riesgos y mejorar la operación.
• Inspección física de las instalaciones.- Se efectuarán inspecciones para comprobar que las instalaciones están de acuerdo al diseño o si han sufrido cambios y con que objeto. También indicará la posibilidadde actualizar y/o modificar las instalaciones, así como para determinar si se han violado normas y/o especificaciones que originen riesgos.
• Historial de calibraciones (tuberías, torres, recipientes, válvulas de seguridad).- Se analizará para indicar si los equipos y sistemas y sus tuberías de conexión están en condiciones de resistir las condiciones de trabajo, o si han llegado a su límitede retiro para las condiciones de operación actuales.
• Historial de cambios y modificaciones (procesos, equipos, sistemas).- Se analizará para indicar si ha habido deficiencias de diseño o especificaciones, o si se empleo una filosofía de diseño inadecuada que pueda resultar en accidentes peligrosos.
• Historial de eventos (siniestros, accidentes, daños) y soluciones aplicadas a losmismos.- Se revisará para indicar la necesidad de realizar cambios en el diseño o especificaciones y de adoptar nuevas medidas de seguridad necesarias. Se comprobará también si ha habido violaciones a normas, especificaciones o procedimientos.
• Historial de mantenimientos (predictivo, preventivo, correctivo).- Se revisará para en su caso se reestructuren las políticas de mantenimiento y/o elcambio de especificaciones para garantizar mayor tiempo de vida y operación de los equipos y sistemas.
• Line index.- Se estudiará el índice de líneas para comprobar si los materiales utilizados en las líneas de proceso son los adecuados para el manejo de los materiales o sustancias involucradas en el proceso para las condiciones de operación de la unidad analizada.
• Características delos servicios auxiliares (vapor, energía eléctrica, aire, agua, gas inerte, etc.).- Se analizará para comprobar si los servicios que se suministran son del nivel requerido y si sus equipos son de tecnología de vanguardia o son susceptibles de actualizarse para aumentar la productividad y la economía en la operación.
• Clasificación de áreas.- Se revisará para verificar que el diseño del equipoe instalaciones eléctricas están dentro de las especificaciones para evitar riesgos.
• Manuales de ingeniería (especificaciones , hojas de datos, dibujos).- Se analizará para determinar a detalle el diseño y tecnología de fabricación de equipos y sistemas primordiales en las unidades de proceso.
• Organigrama para la operación de las unidades de proceso.- Se analizará para determinar...