Seis sigma

24/08/2009

SEIS SIGMA
Método de mejora de la Calidad
Introducción Definiciones

SEIS SIGMA

Metodología Seis Sigma Deducción e interpretación de Seis sigma Determinación del nivel de Sigma Porqué la Adopción de Seis Sigma Los Seis principios de Seis Sigma Etapas de la metodología Seis Sigma
(DMAMC)

Introducción
Década del 80: P. Crosby populariza el concepto “cero defecto” comoorientación para el control de calidad El “nivel aceptable”: Se trabaja dentro de un nivel determinado de errores, y se llega a considerar que ese nivel es “la norma” Pero, ¿es posible alcanzar el “100 %”?: Porqué no conformarse con el 99% o incluso el 95%?. Entonces sería “grandioso” alcanzar el 96.642%, pero: Un 96.642 % significaría que de 100,000 transacciones efectuadas por un servicio; 3,358resultarían incorrectas. Una ambiciosa meta sería: 99.9%

..... Introducción
Una ambiciosa meta sería: 99.9%. Pero, ¿que pasaría si eso sucediese?: Con datos de EE.UU *Las guarderías de los hospitales entregarían 12 bebes por dia a padres que no corresponden *Algún banco descontaría 22,000 cheques de cuentas equivocadas ......cada 60 minutos. * Se fabricarían 268,500 neumáticos defectuosos * Seemitirían 20,000 recetas medicinales incorrectas. • Las empresas en general, han perdido competitividad, mercado y utilidades dia a dia por haber estado ancladas a paradigmas que ya no eran válidos dentro del nuevo esquema mundial

..... Introducción
Las empresas de hoy tienen que seguir la “calidad total” Actualmente las empresas, si quieren sobrevivir, deben trabajar para sus clientes más quepara si mismas. “Seis sigma” reconoce que hay lugar para los defectos, que corresponden naturalmente a los procesos. Un nivel de funcionamiento correcto del 99.99966 % implica un objetivo donde los defectos en muchos procesos y productos son prácticamente inexistentes. 99.99966% de éxito equivale a 0.00034% de defectos, y equivale a 3.4 defectos por millón de observaciones(3.4 DPMO), e igual a 6sigma

..... Introducción
Algunas empresas que aplicaron “Six sigma” : El origen fue en los años 80, en Motorola(1987), cuando Michael Harry comienza a reducir la variabilidad de los procesos y así mejorarlos. Se establece el objetivo de alcanzar los 3.4 defectos por millón en todos los procesos de la compañía. Otras empresas que aplicaron : General Electric, Unisys, Kodak, Sony, Toshiba, Ford,Telefónica de España, Black and Decker, Ericson, etc.

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Definición de Seis Sigma
Una metodología que se centra en encontrar y eliminar las causas que producen defectos Es una medida estadística del nivel de desempeño de un proceso o producto Es un sistema de calidad destinado a mejorar la satisfacción del cliente: Mejora procesos, productos y soluciona problemas Un sistema dedirección para lograr un liderazgo duradero en el negocio y un desempeño de primer nivel en un ámbito global Seis sigma es un proceso empresarial que permite a las compañías mejorar drásticamente sus resultados finales, diseñando y supervisando sus actividades

…. Definición de Seis Sigma
Seis sigma guía a las empresas hacia el objetivo que supone cometer el menor número de errores en todas susactividades, desde elaborar las órdenes de compras hasta, por ejemplo, la fabricación; eliminando los errores de calidad lo antes posible Seis sigma no sólo detecta y corrige errores sino que aporta métodos específicos para volver a crear procesos de modo que los errores no vuelvan a producirse.

6 = 3.4. D.P.M.O
6 = 3.4 defectos por millón de oportunidades

Metodología Seis Sigma
=sigma = desviación estándar, mide la variación de datos 6 = Es equivalente a cero defectos. Es un nivel de funcionamiento correcto del 99.9997 por 100; donde los defectos en procesos y productos son prácticamente inexistentes 6 sigma es 3.4 defectos por millón 6 sigma es 0.34 defectos por 100 mil 6 sigma es 0.034 defectos por 10 mil 6 sigma es 0.0034 defectos por mil 6 sigma es 0.00034 defectos...