Seis Sigma

Índice


1 introducción 3

2 desarrollo 4

A. Seis Sigma 4

B. Inicio 4

C. Etapas 5

D. Pasos 6

E. Evolucion 7

F. Casos de éxito 8

G. Mapa de Proceso 8

H. Tipos de mapa de procesos 9


I. Figuras que utiliza……………………………………………………......................................13


J.Pasos……………………………………………………………………………………………..13

3 CoNCLUSIONES 14

4 BIBLIOGRAFíA 15
































introducción

En el siguiente informe nos centraremos en lo que se refiere el concepto de Seis Sigma su aplicación en las organizaciones para mejorar su productividad. También se observan todas las partes o etapas en la que está dividido este proceso de mejora y qué preguntas se debe responder la organización para poderpoderlo implantar. Esta filosofía se centra en el cliente y busca siempre satisfacerlo en todo lo posible, esto lo logra reduciendo la cantidad de defectos por millón de oportunidades (DPMO) a un máximo de 3.4, como todo proceso de Seis Sigma cuenta con etapas, estas son: Definir, medir, analizar, mejorar y controlar; estas etapas nos ayudan a identificar bien lo que el cliente realmente quiere y en quepartes del proceso debemos de tener mayor cuidado y mejorar para tener satisfechos a nuestros clientes. También analizaremos los pasos que se siguen para la aplicación de Seis Sigma se deben de seguir cinco pasos que son: Identificar los procesos clave y los clientes principales, Definir las necesidades de los clientes, Medir el rendimiento actual del proceso, Dar prioridad, analizar e implantarlas mejoras, Extender e integrar la solución. También se da una breve descripción de cómo ha evolucionado esta filosofía y algunas empresas en las ha sido exitosa la implementación de esta. También analizaremos el concepto de mapa de procesos, la cual es una herramienta para visualizar todo el proceso que realiza una empresa para fabricar o dar sus bienes o servicios, veremos los tipos y pasospara la elaboración de estos.


















































SEIS SIGMA
Seis Sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a unmáximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en unproceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.

Obtener 3,4 defectos en un millón de oportunidades es una meta bastante ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso en base a su nivel de sigma:

▪ 1sigma= 690.000 DPMO = 31% deeficiencia
▪ 2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
▪ 3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
▪ 4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
▪ 5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
▪ 6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia
Porcentajes obtenidos asumiendo una desviación del valor nominal de 1,5 sigma.

Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma están: mejora de larentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relación a otras metodologías es la orientación al cliente.


Inicio
Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

Los...