Sintesis Optimizacion
Páginas: 21 (5188 palabras)
Publicado: 19 de septiembre de 2014
MODELO DE MEJORAMIENTO CONTINUO, KAIZEN
Explicó Edgar Hoyos, ex director comercial y asesor de la presidencia de Toyota de Colombia, es una filosofía administrativa que nació en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y su expresión se deriva de “kai” y “zen” que en conjunto significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado.
Este método, “consiste en usar lamisma gente de la compañía para que observe sus procesos,para que los estandarice y genere una cultura donde los problemas se revelen a la luz pública sin temor de que sean culpados (…) consiste en un trabajo con el personal, para crear una cultura de equipo y de solución de problemas a través de un método científico”.
Según Hoyos, las compañías en Colombia y en el mundo necesitan hacer unmejoramiento en todas sus actividades para poder ser empresas de talla mundial, y más aún en este país donde hay un proceso de globalización.
En general, las empresas colombianas necesitan de innovación para ponerse a la par de las empresas globales; y la manera de hacerlo sin grandes inversiones, es que al destinar unos recursos para este fin, éstos sean tan bien implementados que perduren en eltiempo… El truco está en observar cuales son los desperdicios que hay en los procesos de las compañías y quitarlos para que las inversiones no sean tan costosas.
¿Cómo hacerlo?
Los ejecutivos tienen que observar lo que ocurre en el trabajo de los empleados, de maneta que el lugar de los problemas no se convierta en sus escritorios, “el punto clave son las redes de trabajo, la generación deculturas y el no ser reacio al cambio”.
Los desperdicios según el modelo Kaizen:
Ponga mucha atención a estos desperdicios y analice si en su empresa se presenta, identificarlos puede ser de gran ayuda para implementar una estrategia que le permita reducir costos y optimizar los procesos.
1. Movimiento (las personas se mueven demasiado para cumplir con sus labores)
2. Inventario (seproducen más cosas de las que el cliente al final consume)
3. Sobreproducción (se produce más de lo necesario)
4. Sobre-procesos (se hacen demasiados procesos para algo simple)
5. Talento humano (se contrata personal con pergaminos muy grandes y se le delegan labores simples)
6. Sobrecarga (se sobrecarga al personal y a este le queda imposible rendir al 100%)
7. Espera (resultado del desbalanceode las operaciones, personas que esperan el trabajo de los demás)
8. Transporte (excesos en el transporte interno, directamente relacionados con los errores en la ubicación de máquinas y las relaciones sistémicas entre los diversos sectores productivos)
Por qué optimizar los procesos?
Los procesos industriales son agregaciones de máquinas, equipos y elementos auxiliares destinados atransformar materias primas y obtener un producto con mayor valor añadido. En un proceso tiene lugar un intercambio entre distintos tipos de energía para conseguir las funciones deseadas que puede ser complejo. Asimismo, la interacción entre máquinas no siempre se produce de la forma más conveniente desde el punto de vista de la eficiencia energética y la productividad. En muchas ocasiones el rendimientodel proceso será inferior al que técnicamente puede conseguirse y en consecuencia se incrementarán los costes operacionales. Para comenzar un proyecto de optimización de procesos clasificamos en primer lugar las variables que deseamos controlar en dos tipos: Variables que determinan el consumo energético y Variables que determinan el rendimiento.
Objetivos de la optimización de procesos
Elobjetivo de nuestros proyectos de optimización es el análisis de procesos existentes mediante sistemas sistemáticos de Captura de datos de una red de Sensores. De esta forma obtenemos de forma sencilla valiosa información de las variables de un proceso.
Alcance
Las actuaciones sistemáticas para optimizar procesos se han diseñado para mejorar especialmente dos tipos de procesos:
Procesos...
Explicó Edgar Hoyos, ex director comercial y asesor de la presidencia de Toyota de Colombia, es una filosofía administrativa que nació en Japón después de la Segunda Guerra Mundial y su expresión se deriva de “kai” y “zen” que en conjunto significan la acción del cambio y el mejoramiento continuo, gradual y ordenado.
Este método, “consiste en usar lamisma gente de la compañía para que observe sus procesos,para que los estandarice y genere una cultura donde los problemas se revelen a la luz pública sin temor de que sean culpados (…) consiste en un trabajo con el personal, para crear una cultura de equipo y de solución de problemas a través de un método científico”.
Según Hoyos, las compañías en Colombia y en el mundo necesitan hacer unmejoramiento en todas sus actividades para poder ser empresas de talla mundial, y más aún en este país donde hay un proceso de globalización.
En general, las empresas colombianas necesitan de innovación para ponerse a la par de las empresas globales; y la manera de hacerlo sin grandes inversiones, es que al destinar unos recursos para este fin, éstos sean tan bien implementados que perduren en eltiempo… El truco está en observar cuales son los desperdicios que hay en los procesos de las compañías y quitarlos para que las inversiones no sean tan costosas.
¿Cómo hacerlo?
Los ejecutivos tienen que observar lo que ocurre en el trabajo de los empleados, de maneta que el lugar de los problemas no se convierta en sus escritorios, “el punto clave son las redes de trabajo, la generación deculturas y el no ser reacio al cambio”.
Los desperdicios según el modelo Kaizen:
Ponga mucha atención a estos desperdicios y analice si en su empresa se presenta, identificarlos puede ser de gran ayuda para implementar una estrategia que le permita reducir costos y optimizar los procesos.
1. Movimiento (las personas se mueven demasiado para cumplir con sus labores)
2. Inventario (seproducen más cosas de las que el cliente al final consume)
3. Sobreproducción (se produce más de lo necesario)
4. Sobre-procesos (se hacen demasiados procesos para algo simple)
5. Talento humano (se contrata personal con pergaminos muy grandes y se le delegan labores simples)
6. Sobrecarga (se sobrecarga al personal y a este le queda imposible rendir al 100%)
7. Espera (resultado del desbalanceode las operaciones, personas que esperan el trabajo de los demás)
8. Transporte (excesos en el transporte interno, directamente relacionados con los errores en la ubicación de máquinas y las relaciones sistémicas entre los diversos sectores productivos)
Por qué optimizar los procesos?
Los procesos industriales son agregaciones de máquinas, equipos y elementos auxiliares destinados atransformar materias primas y obtener un producto con mayor valor añadido. En un proceso tiene lugar un intercambio entre distintos tipos de energía para conseguir las funciones deseadas que puede ser complejo. Asimismo, la interacción entre máquinas no siempre se produce de la forma más conveniente desde el punto de vista de la eficiencia energética y la productividad. En muchas ocasiones el rendimientodel proceso será inferior al que técnicamente puede conseguirse y en consecuencia se incrementarán los costes operacionales. Para comenzar un proyecto de optimización de procesos clasificamos en primer lugar las variables que deseamos controlar en dos tipos: Variables que determinan el consumo energético y Variables que determinan el rendimiento.
Objetivos de la optimización de procesos
Elobjetivo de nuestros proyectos de optimización es el análisis de procesos existentes mediante sistemas sistemáticos de Captura de datos de una red de Sensores. De esta forma obtenemos de forma sencilla valiosa información de las variables de un proceso.
Alcance
Las actuaciones sistemáticas para optimizar procesos se han diseñado para mejorar especialmente dos tipos de procesos:
Procesos...
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