Sistema De Calidad

INDUSTRIA ALIMENTARIA 
Cuando se aplica esta técnica a los alimentos, la fecha de caducidad de productos como el pan, pasteles, pizza, rosquillas, envasados en film transparente...aumenta al menos en 11 días a temperatura ambiente.
* Frutas y Verduras.
Botrytis cinerea y Monilia fructigena son dos hongos responsables de alteraciones post cosecha y por tanto de importantes pérdidaseconómicas en muchas frutas como fresas y cerezas. Tratamientos por pulsos de luz emitidos con una lámpara de Xenon de 100 W utilizando pulsos de luz de 30 μs con duraciones de 1 a 250 s permiten reducciones de 3 log para B. cinerea y 4 log para M. fructigena (Marquenie et al, 2003). 
* Pescado y marisco.
Dunn et al (1998) han publicado que la combinación de lavado a alta presión con exposición apulsos de luz permite reducir el contenido en psicrotrofos y coliformes de la superficie de los tejidos de pescado en 3 log. 
* Cárnicos.
Se han publicado reducciones de 2 log en el contenido de Listeria innocua en salchichas frankfurt para perritos calientes inoculadas con dosis de 1000 y 100000 ufc por salchicha después de un tratamiento con pulsos de luz (Dunn et al, 1995). 
* Lácteos.Smith et al (2002) utilizaron pulsos de luz ultravioleta de 248 nm para realizar la esterilización en frío de leche entera de bovino. El crecimiento de microorganismos se verificó mediante cultivo en placa petri utilizando como medio caldo de soja. 
* Huevo líquido.
Un aplicación interesante de la tecnología de pulsos de luz es la reducción microbiana de la superficie de la cáscara de huevo. Sehan conseguido reducciones de 8 log en la población deSalmonella enteridis en huevos frescos comerciales tratados con 8 pulsos de luz de 0,5 J/cm^2.
La Tecnología de pulsos de luz es una técnica emergente dentro de las Tecnologías de Conservación.
Uno de los principales objetivos de la industria agroalimentaria es ofrecer un producto lo menos alterado posible en sus cualidades (color, sabor,olor, etc) capaz de resistir un largo periodo de tiempo inalterado y libre de cualquier microorganismo perjudicial para el consumo humano. Por lo tanto se plantea un doble reto: conservar al máximo dichas propiedades y reducir o eliminar cualquier microorganismo capaz de estropear el producto o que sea patógeno.
Por todo lo dicho la tecnología de luz pulsada es una de las más prometedoras en laactualidad, pero aún debe superar ciertos retos tecnológicos. 

UNIDAD DE ESTERILIZACION MEDIANTE LUZ PULSADA USADA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
En los casos mas favorables (líquidos claros, envases transparentes, alimentos loncheados y con superficies lisas) resulta posible automatizar el proceso de esterilización mediante luz pulsada.
Para la industria alimentaria existen dispositivos con unosrendimientos nada desdeñables (20000-30000 uds/h), que consisten básicamente en una cinta transportadora que desplaza al alimento (envasado o no) bajo una unidad de pulsos de luz. Este mismo tratamiento se le puede aplicar a los envases, cuando el objetivo es evitar el uso de químicos como el peróxido de hidrógeno, para la esterilización del mismo. En estos casos nos encontramos con dispositivoscomo la unidad que se puede apreciar a la derecha, capaces de esterilizar pequeños envases con un gran rendimiento. Los investigadores plantean alternativas para los casos más complejos, como en el caso de verduras troceadas o alimentos con una superficie muy irregular. Los microorganismos pueden residir en lugares tan recónditos como los estomas de los vegetales o quedar ocultos tras un plieguenatural de la superficie del alimento, por lo tanto se plantea la posibilidad de agitar el alimento durante la irradiación con luz pulsada mientras es irradiado con pulsos de luz multifocales y multidireccionales de manera que se cubra toda extensión superficial por muy irregular que esta sea [Lagunas-Solar y col. (2005)].

Aplican la tecnología de pulsos de luz para descontaminar los huevos de...