Sistema Justo A Tiempo

Sistema justo a tiempo.

El sistema justo a tiempo se desarrollo en la Toyota Motor Company en Japon. La aplicación moderna del sistema JIT se popularizo a mediados de los setenta en la Toyota por parte del Sr. Taiichi Ohno, uno de los viseprecidentes de Toyota y varios de sus colegas, el concepto JIT fue transferido a Estados Unidos alrededor de 1980 en la planta de Nebraska. Desde entoncesmuchas de las mejores corporaciones de Estados Unidos has estado utilizando el sistema JIT, está alcanzando un amplio uso en la industria americana hoy en día.
Probablemente se puede determinar el origen de las raíces del sistema JIT en el medio ambiente japonés, debido a la falta de espacio y recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio y entonces se esfuerzan portener una calidad perfecta. También creen que el almacenamiento en inventario desperdicia espacio y obstruye materiales valiosos. Cualquier cosa que no contribuya con valor al producto se considera un desperdicio.
Además de eliminar el desperdicio, JIT tiene otros principios importantes en su filosofía al utilizar la total capacidad del trabajador. Los trabajadores en el sistema justo a tiempose responsabilizan en producir partes de calidad justo a tiempo para respaldar el siguiente proceso de producción. Si no pueden cumplir con esta responsabilidad se requiere que los trabajadores detengan el proceso de producción y soliciten ayuda.
El objetivo del sistema justo a tiempo, no es, sin embargo la participación del trabajador más bien es mejorar las utilidades y el rendimiento sobre lainversión a través de reducciones de costos, reducciones de inventarios y mejoras en la calidad. Los medios para lograr estos objetivos son eliminar el desperdicio e involucrar al trabajador en el proceso de producción.








ELEMENTOS DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO.
El programa maestro (o programa de ensamble final) se planea de uno a tres meses con objeto de permitir que los centros de trabajoy los proveedores planeen sus respectivos programas de trabajo. Dentro del mes en curso se ajusta al programa maestro diariamente. En otras palabras se produce la misma cantidad de producto diariamente durante el mes entero. Además se programan lotes pequeños en el programa maestro para proporcionar una carga uniforme a la planta y a los proveedores durante cada día. La ventaja de esta clase deprograma maestro es que proporciona demandas casi constantes sobre todos los centros de trabajo y proveedores anteriores.
El sistema justo a tiempo utiliza un sistema simple de retiro de partes (llamado Kanban) para llevar partes de un centro de trabajo al siguiente. Las partes se conservan en recipientes pequeños y se provee solamente un numero especifico de estos recipientes. Cuando se llenantodos los recipientes, se apagan las maquinas y no se producen más partes hasta que le centro subsecuente (usuario) proporciona otro recipiente vacio. Entonces, el inventario de producto en proceso se limita a recipientes disponibles, y las partes se proveen únicamente conforme se necesitan. El programa del ensamble final traslada las partes de un centro de trabajo al siguiente exactamente a tiempopara cubrir las necesidades de producción. Si un proceso se detiene debido a la descompostura de una maquina o a problemas de calidad, todos los procesos anteriores en forma automática se detienen cuando los recipientes de sus partes se llenan.
El objetivo del sistema justo a tiempo es producir partes en un lote de tamaño uno. En muchos casos esto no es económicamente factible debido al costo depreparación de la maquina en comparación con el costo que tiene llevar el inventario. La solución del sistema justo a tiempo a este problema es reducir el tiempo de preparación tanto como sea posible, idealmente a cero. Tiempos de preparación cortos resultan en tamaños de lote pequeños, económicos y tiempos de espera de producción más cortos. La disminución del tiempo de preparación de las...