sistema pull

LEAN MANUFACTURING AND CONTINUOUS IMPROVEMENT
4th International Conference on Industrial Engineering and Industrial Management
XIV Congreso de Ingeniería de Organización
Donostia- San Sebastián , September 8th -10th 2010

Análisis de la implantación de un sistema de planificación Pull Mixto en un
fabricante de componentes para bienes de equipo
Patxi Ruiz de Arbulo López1, Enara ZarrabeitiaBilbao1, Izaskun Alvarez Meaza1, Pablo
Diaz de Basurto Uraga1
1

Dpto. de Organización de Empresas. Escuela Técnica Superior de Ingeniería Industrial de Bilbao. Universidad
del País Vasco. Alameda Urquijo s/n, 48013 Bilbao. patxi.ruizdearbulo@ehu.es, enara.zarrabeitia@ehu.es,
izaskun.alvarez@ehu.es, pablo.diazdebasurto@ehu.es.

Resumen
El presente trabajo explora y analiza laaplicabilidad de las metodologías desarrolladas para implementar un
sistema de planificación pull. Uno de los problemas que se encuentran las empresas que quieren adoptar la
filosofía lean es que la forma de implantar los principios del lean no forma parte del cuerpo doctrinal y la
aplicación de estos principios en la empresa Toyota es anterior a su definición formal. Para tratar dicha
cuestión se harealizado un trabajo empírico basado en un estudio de caso. En este trabajo se describen las
experiencias de una empresa fabricante de componentes con producción para stock y producción bajo pedido.

Palabras clave: Planificación pull, lean manufacturing, producción nivelada, estudio de caso.
1.

La importancia del sistema de planificación de la producción

En un entorno de altacompetitividad, como el actual, es incuestionable la necesidad de
ajustarse a la demanda, con el mínimo de recursos. Si se dispone de recursos en exceso el
ajustarse a la demanda no es difícil, lo que no es tan sencillo es ser capaz de atender una
demanda con alta variabilidad y con el mínimo de recursos (Descalzo, 2004).
Una de las cuestiones más importantes a resolver por cualquier instalación productivaes la de
seleccionar e implantar el sistema más apropiado de coordinación y control de la producción
(Crespo y García, 1996). Una forma de mejorar el rendimiento del sistema de producción es a
través de la implementación de los principios del sistema de producción ajustada (lean
production). Tres principios del sistema lean han demostrado ser eficaces en identificar y
eliminar las fuentes devariabilidad de un sistema productivo (Slomp et al., 2009): (1)
producción nivelada, (2) sistema de arrastre o tirón (pull) y (3) control del takt time. La
producción nivelada reduce la variabilidad del sistema productivo y es un requisito necesario
para lograr un flujo estable de los materiales. La clave de la efectividad del mecanismo de
tirar o pull es que limita la cantidad de stock encurso (work in process) que puede haber en el
sistema (Hopp y Spearman, 2004). El takt time establece el ritmo de producción que se ajusta
a la demanda de los clientes.
Una revisión de la literatura científica nos indica que existen más implementaciones de los
principios lean en fabricaciones repetitivas que en fabricaciones no repetitivas (White y
Prybutok, 2001).
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2.

Propósito dela investigación

El sistema pull es un principio del sistema lean manufacturing que ha resultado ser eficaz en
los procesos productivos, capaz de atender la demanda de una manera fiable y con menor
cantidad de stocks que los sistemas tradicionales de planificación tipo push (empujar).
Los principios y herramientas del sistema de producción lean vienen avalados por
experiencias de éxito consu utilización. En la actualidad no cabe duda alguna de que su
adopción, de forma correcta y completa, conduce al éxito, basado en mejoras en la eficiencia
y competitividad. Uno de los problemas que se encuentran las empresas que quieren adoptar
la filosofía lean es que la forma de implantar los principios del lean no forma parte del cuerpo
doctrinal y la aplicación de estos principios en la...