Sistema Smed
Páginas: 2 (284 palabras)
Publicado: 17 de febrero de 2013
SMED
Single minute exchange of die
¿QUE ES EL SMED?
Significa: cambio de utillaje
en menos de diez minutos.
Es una técnica desarrollada
para acortar los tiempos de
cambiosde herramental o
utillaje en las máquinas
durante la fabricación de
productos de especificación
distinta en una misma linea
de producción.
Esto se logra mediante lasimplificación de las actividades realizadas durante
los cambios, involucrando al factor humano para trabajar de una manera mas
inteligente con el menor esfuerzo posible.
Aunque dichos tiempos nonecesariamente son
acortados a diez minutos, si se logra una
reducción significativa respecto a los tiempos
antes de aplicarla.
Fue una de las primeras
técnicas que se divulgaroncomo parte del
sistema Justo a Tiempo.
El creador fue un Ingeniero Mecánico llamado Shigeo Shingo. La
misma fue desarrollada a lo largo de 19 años; en el año 1969
redujodrásticamente el tiempo de cambio en una prensa de
1000T en Toyota Motors Company (Japón) de 3 horas a tres
minutos.
ETAPAS DE LA IMPLEMENTACION DES SMED
Etapa 1: Observar y medir.
Etapa 2:Separar actividades internas y externas.
Etapa 3: Convertir actividades internas a externas.
Etapa 4: Minimizaciones preparación interna y externa.
Etapa 5:
Análisis de reducción detiempos de las actividades internas y
externas.
Al analizar las operaciones durante los cambios de herramentales
indudablemente se pueden obtener mejoras sustanciales. SMED analizadichas operaciones o actividades en función del tiempo y en lugar de utilizar el
criterio de una sola persona analista de métodos, utiliza el de un grupo de
personas del niveloperativo.
Resumen: SMED es una herramienta poderosa para reducir el
tiempo de inactividad debido a ajustes y cambios. Los resultados
son casi siempre excepcional e inspiradora.
Single minute exchange of die
¿QUE ES EL SMED?
Significa: cambio de utillaje
en menos de diez minutos.
Es una técnica desarrollada
para acortar los tiempos de
cambiosde herramental o
utillaje en las máquinas
durante la fabricación de
productos de especificación
distinta en una misma linea
de producción.
Esto se logra mediante lasimplificación de las actividades realizadas durante
los cambios, involucrando al factor humano para trabajar de una manera mas
inteligente con el menor esfuerzo posible.
Aunque dichos tiempos nonecesariamente son
acortados a diez minutos, si se logra una
reducción significativa respecto a los tiempos
antes de aplicarla.
Fue una de las primeras
técnicas que se divulgaroncomo parte del
sistema Justo a Tiempo.
El creador fue un Ingeniero Mecánico llamado Shigeo Shingo. La
misma fue desarrollada a lo largo de 19 años; en el año 1969
redujodrásticamente el tiempo de cambio en una prensa de
1000T en Toyota Motors Company (Japón) de 3 horas a tres
minutos.
ETAPAS DE LA IMPLEMENTACION DES SMED
Etapa 1: Observar y medir.
Etapa 2:Separar actividades internas y externas.
Etapa 3: Convertir actividades internas a externas.
Etapa 4: Minimizaciones preparación interna y externa.
Etapa 5:
Análisis de reducción detiempos de las actividades internas y
externas.
Al analizar las operaciones durante los cambios de herramentales
indudablemente se pueden obtener mejoras sustanciales. SMED analizadichas operaciones o actividades en función del tiempo y en lugar de utilizar el
criterio de una sola persona analista de métodos, utiliza el de un grupo de
personas del niveloperativo.
Resumen: SMED es una herramienta poderosa para reducir el
tiempo de inactividad debido a ajustes y cambios. Los resultados
son casi siempre excepcional e inspiradora.
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