Sistemas de informacion

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APLICACIÓN DE SISTEMAS DE INFORMACIÓN EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
 
 
Juan Antonio Canales
 
 
En este articulo se hablará acerca de los sistemas de información aplicados en la manufactura, los cuales ilustran la importancia de la compatibilidad estructural entre el sistema de información y las funciones de producción. Las organizaciones de manufactura encaran grandes retos en el mundomoderno, donde la competencia se ha incrementado tanto al nivel nacional como al internacional. Dichas organizaciones encaran también la exigencia de una mayor calidad, un ciclo de vida de productos mucho más reducido que en el pasado, una mejor calidad en el servicio, una variedad más grande de productos, y reglamentos más estrictos para el cuidado del ambiente. Esto exige, naturalmente, una mayorrapidez, flexibilidad, y efectividad en el desempeño de las operaciones productivas.
 
 
Palabras Clave: Sistemas de Ejecución de Manufactura, ERP (Enterprise Resource Planning).
 
 
1. Introducción
 
La industria de la transformación exige día a día una mejora continua en los procesos productivos. En la actualidad ya no solamente se lleva ventaja competitiva por producir en países conbajo costo de mano de obra o por comprar materiales directos e indirectos a un precio más bajo, estos casos definitivamente son importantes para mantener los costos de producción en buen nivel y estables pero, ¿Qué se debe hacer para no solo mantenerlos estables sino reducirlos continuamente? Es decir, ¿Cómo puede ser una empresa manufacturera más productiva?
 
Es evidente que hay que optimizarel uso de recursos, y esto se puede hacer a través de sistemas de información (SI) en los procesos de manufactura.
 
¿Cuantos operadores debo de usar para producir cada tipo de producto?
¿Cuál es la mezcla óptima de producción?
¿Cómo sé si lo que estoy produciendo es lo que realmente el cliente necesita?
¿Cómo evito la sobreproducción?
¿Cuál es el principal problema de desperdicio demateriales? ¿En que estación de trabajo se genera?
¿Cuál es principal defecto de calidad y cuanto costo representa?
 
Estas y muchísimas preguntas más pueden ser contestadas con los SI que las compañías poseen, y con esto se puede lograr ventaja competitiva. Las decisiones basadas en un SI cambian drásticamente el rumbo del negocio, las compañías de hoy en día ganarán terreno en el mercado a medidaque sean más productivas.
 
En este artículo se mencionarán ejemplos de SI y software que se pueden utilizar y los beneficios potenciales.
 
 
 
 
2. Sistemas de Ejecución de Manufactura
Este tipo de software permite a las empresas alcanzar un concepto integral de fabricación, mediante el empleo de un sistema capaz de cubrir de cabo a rabo los procesos en la línea de producción. |
 LosSistemas de Ejecución de Manufactura (MES por sus siglas en inglés Manufacturing Execution System) son una nueva categoría de software industrial que se utiliza en el ámbito fabril. De hecho, no fue sino hasta la década de los noventa en que este término comenzó a utilizarse.  Un sistema MES genera toda la información necesaria para optimizar las actividades de manufactura, desde que se genera laorden de producción hasta que el artículo está terminado. El concepto tiene una aceptación muy amplia en todo tipo de procesos de manufactura, sean estos discretos, de bache o continuos, como los que se encuentran en la industria automotriz, electrónica, de alimentos y farmacéutica, entre otras. El alcance de un sistema de esta naturaleza es siempre a corto plazo y orientado enteramente alproducto. En la tabla 1 se encuentran descritas con mayor detalle las funciones típicas que caracterizan a un sistema MES.  Tabla 1. La funcionalidad de los MES  Funcionalidad | Alcance |
Asignación de recursos | Provee la historia detallada de los recursos, tales como máquinas, herramientas, mano de obra, documentos, etcétera; para que éstos se encuentren disponibles y el proceso de manufactura se...
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