SISTEMAS DE PRODUCCION

Sistemas de Producción
Los Sistemas de Producción se utilizan en todo tipo de negocios. Un sistema de producción utiliza recursos para transformar las entradas en alguna salida deseada. Las entradas pueden ser la materia prima, un cliente, o un producto terminado de otro sistema.
En general, los procesos de transformación pueden clasificarse como sigue:
Proceso físico como el caso de lamanufactura.
Procesos de ubicación como en el caso del transporte.
Procesos de intercambio como en las tiendas de mercadeo.
Procesos de almacenamiento como en el caso de las bodegas.
Proceso fisiológico con el cuidado de la salud.
Procesos de información como el caso de las telecomunicaciones
La ingeniería del proceso se refiere a la actividad de planeación táctica que se realiza con regularidaden la manufactura. La selección del proceso, como contraparte; se refiere a la decisión estratégica que se hace al seleccionar la clase de proceso de producción que debe existir en la planta.
Tipos de Procesos
En un nivel básico, los tipos de proceso hacen las siguientes cosas:
1. Los procesos de conversión incluyen ejemplos como cambiar láminas de hierro a láminas de acero.
2. Los procesosde fabricación incluyen ejemplos en lo que las materias primas se convierte en alguna forma específica
3. Los procesos de ensambles incluyen ejemplos como ensamblar una defensa de automóvil
Estructuras del flujo de proceso
Una estructura de flujo de proceso, se refiere a la forma en que la fábrica organiza el flujo de material, utilizando una o más tecnologías de proceso.
Taller de TrabajoTaller de Lotes
Línea de ensamble o cadena de montaje
Flujo Continuo
El nuevo término de Fábrica Virtual se refiere a actividades de manufactura que no se realizan en una planta central sino en múltiples ubicaciones mediante proveedores y empresas asociadas
Tipología de Sistemas Productivos
Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades yprocesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor agregado para el cliente
Howard en el año 1965 probablemente fue el primer autor en tipificar los sistemas productivos. Descubrió que las tecnologías de fabricación se podían encuadrar en tres grandes categorías:
Producción artesanal,
producción mecanizada o masiva, y
la producción de proceso continuo
En laactualidad haciendo un análisis más detallado de los distintos trabajos de literatura que se ha consultado; se ha encontrado que otros autores han aceptado por lo general la existencia de las siguientes tipologías de sistemas o configuraciones productivas bien definidas: Proceso de proyectos, procesos Job Shop, procesos por Lotes, Configuración continua, Just in Time (Justo a Tiempo); sistema flexible defabricación.
A continuación veremos cada uno de ellos.
1. Configuración por proyecto: Producción generalmente de productos únicos de cierta complejidad, que requieren gran cantidad de Inputs. Éstos deben fabricarse en un lugar definido debido a que es difícil o casi imposible transportarlos una vez terminados.
2. Configuración de Taller (Job Shop): El sistema de fabricación Job Shop, fabricaproductos diferentes en volúmenes que varían entre la unidad y las pocas unidades de cada producto. Consiste en una fabricación que no es en serie, de lotes pequeños para pedidos únicos o de pequeñas cantidades.
3. Configuración por Lotes: El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de productos en volúmenes más elevados del caso anterior. El mayor volumen se debe a un aumento de larepetitividad en ciertos artículos que se hacen dominantes. Estos productos se fabrican en lotes que representan unos pocos meses de requerimientos de los clientes.
4. Configuración de Flujo Continuo: Este es un sistema automatizado, más intensivo capital, y menos flexible. Cada máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación, y preparados para aceptar de forma automática al...