Sistemas de produccion

07/marzo/2012
2012
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN II

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO
07/marzo/2012
2012
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN II

UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MÉXICO

MÉTODO 5S
El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples. Se inició en Toyota enlos años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan, tales como, empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
JAPONES | CASTELLANO |
SEIRI | CLASIFICACIÓN Y DESCARTE |
SEITON | ORGANIZACIÓN |
SEISO | LIMPIEZA |
SEIKETSU | HIGIENE Y VISUALIZACIÓN |
SHITSUKE | DISCIPLINA Y COMPROMISO |

Por otra parte, la metodología pretende:
* Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es másagradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
* Reducir gastos de tiempo y energía.
* Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
* Mejorar la calidad de la producción.
* Seguridad en el trabajo.

ENSAYO:
Pues a mi manera de pensar creo que las 5s son como un tipo de leyes que rigen nuestra vida, porque sin darnos cuenta normalmente siempre están presentes de una uotra forma, y creo que son muy importantes ya que pues son cosas que nos ayudaran en todo tipo de ámbitos en nuestra vida como el laboral, escolar, familiar, personal, etc., nos sirven de muchas formas como para estar más organizados, ser personas disciplinadas, limpias, ser más comprometidos y responsables con las cosas importantes y si se puede pues con todo lo demás también. Nos ayudan de muchasformas y deberíamos de aplicarlas siempre que podamos en todo lo que hagamos.

KANBAN
Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material o producción de piezas, esta basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda. Puede entenderse también, comoun sistema de producción que determina el flujo de materiales a través de señales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.
Kanban tiene como propósito comunicar: que piezas deben producirse, cuando iniciar la producción, cuando finalizar la producción, cuantas piezas es necesarioproducir y donde entregarlas.
Los principales objetivos son:
* Incrementar la fuerza de trabajo
* Minimizar el stock de inventario
* Recortar tiempos muertos
* Incrementar el nivel de servicio al cliente
* Incrementar productividad
* Reducción de desperdicios de materia prima
* Reducción de desperdicio de tiempo
* Reducción de Inventario en Proceso

Entre losprincipales beneficios se encuentran:
* Reduce inventarios y obsolescencia de productos
Debido a que un material no es entregado hasta que es producido, provoca que se reduzcan las necesidades de espacio. Si el material sufre una actualización de diseño, el producto es entregado al siguiente proceso considerando las actualizaciones en diseño.
* Reduce desperdicios y basura
Al igual que en elpunto anterior, debido a que los productos son entregados hasta que son requeridos, fomenta que no haya sobre producción, lo cual hace que se eliminen costos de almacenamiento.
* Provee flexibilidad en la producción
La forma en la que están dispuestas las líneas de producción facilita adaptarse a los cambios en la demanda del producto, ya sea por cambios en el diseño o por cambios en los...