Sistemas Productivos

Los sistemas productivos de flujo continuo o por producto son aquellos en los que las instalaciones y disposición de los equipos se establecen en función del producto. De tal manera, con base en que los insumos y los productos son estándares, los procesos se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos para producir en alto volumen. Por esta razón pueden adoptarse procesos similares ysecuenciales. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas. Este sistema se utiliza cuando la demanda y la economía de la fábrica favorecen a la producción continua.
Los sistemas intermitentes organizan las tareas y el equipo en departamentos osecciones por similaridad de función para que cumplan los requisitos de unavariedad de opciones definidas por el cliente.Lasinstituciones deben ser flexibles para manejar gran variedad de productos ytamaños. Las instalaciones de transporte entre operaciones también deben serflexibles para acomodarse a la variedad de características de los insumos y adiversas rutas que estos pueden requerir.Este tipo de producción se da cuando la demanda no es suficiente para utilizar lafabricación continua. La empresa generalmentefabrica gran variedad deproductos en los que para la mayoría los volúmenes de venta y por ende defabricación son pequeños en relación a la producción total. Utiliza mano deobra especializada y en consecuencia los costos de producción son mas altos alos de un sistema continuo. 4
PRODUCCIÓN POR LOTES
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un productocada vez, al aumentar las cantidades más allá de las pocas que se fabrican al iniciar la compañía, el trabajo puede realizarse de esta manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguienteoperación. Esta técnica es tal ves el tipo de producción más común. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo.
Es en la producción por lotes donde el departamento de control de producción puedeproducir los mayores beneficios, pero es también en este tipo de producción donde se encuentran las mayores dificultades para organizar el funcionamiento efectivo del departamento de control de producción.
Al hacerse cierto número de productos el trabajo que requiere cada unidad se dividirá en varias operaciones, no necesariamente de igual contenido de trabajo, y los operarios también se dividiránen grupos de trabajo. De manera que al terminar el primer grupo una parte del proceso del producto pasa al siguiente grupo y así sucesivamente hasta terminar la manufactura, el lote no pasa a otro grupo hasta que este terminado todo el trabajo relacionado a esa operación: la transferencia de lotes parciales a menudo puede conducir a considerables dificultades organizativas.
Durante lamanufactura por lotes existen siempre materiales en reposo mientras se termina de procesar el lote. Los periodos de reposo de cualquier unidad de un lote de `n' unidades suman (n-1) / n x 100 por ciento del tiempo total de producción por lotes. Esto es característico de la producción por lotes, donde el contenido de trabajo del material aumenta en forma irregular y da origen a una cantidad sustancial detrabajos en proceso.
Además del periodo de reposo antes indicado, las dificultades organizativas de la producción por lotes podrían generar otros tiempos de reposo. Cuando hay varios lotes pasando por las mismas etapas de producción y compitiendo por los recursos, es común transferir un lote de un operario o de una máquina o un almacén de `espera' o de `trabajos en proceso', para esperar ahí la...