smed moldes de pan

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL


Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción

“Propuesta para la Implementación de la Metodología de Mejora 5s en una Línea de Producción de Panes de Molde”

TESIS DE GRADO

Previo a la obtención del Título de:

INGENIERO INDUSTRIAL

Presentada por:

Cipriano Martínez Palacios

GUAYAQUIL – ECUADOR

Año: 2010AGRADECIMIENTO







A mis padres por darme la oportunidad de estudiar y a todas las personas que colaboraron en la realización de este trabajo












DEDICATORIA









Mis padres
A mi hermana











TRIBUNAL DE GRADUACIÓN





















DECLARACION EXPRESA

“La responsabilidad delcontenido de esta Tesis de Grado, me corresponden exclusivamente; y el patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL”


















RESUMEN
La metodología de mejora 5s es una herramienta orientada a la eliminación de focos de suciedad y desorden identificando sus fuentes y eliminándolas, obteniendo como resultado áreas de trabajolimpias y ordenadas, estableciendo una nueva cultura de trabajo en el personal. La propuesta para la implementación de esta técnica se la realizó a una línea productora de panes de molde.
El objetivo principal de este trabajo fue elaborar un plan de acción para la ejecución de la metodología de mejora 5s con la finalidad de incrementar los niveles de productividad mediante el mejoramiento delambiente de trabajo y reducción de desperdicio de tiempo y de energía.
Previo al desarrollo de las 5s se realizó un diagnóstico a todas las áreas que conforman el proceso productivo de panes de molde, donde se identificó que los principales problemas son la falta de orden en el almacenamiento de los implementos de trabajo, y la falta de limpieza de los pisos y equipos.
En el desarrollo dela primera S (clasificar), se utilizaron tarjetas rojas con la finalidad de señalar visualmente dentro de las áreas de trabajo que elementos son de poca o de ninguna utilidad, para que estos sean finalmente removidos y enviados a diferentes áreas. También se identificaron y cuantificaron los elementos necesarios para su posterior organización en la siguiente S.
En la segunda S (ordenar)mediante la utilización de indicadores y pintura, se señala la ubicación de los elementos necesarios dentro de cada área de trabajo, lo que permite la fácil ubicación de estos.
En la siguiente S (limpiar) se definen etapas de limpieza, estableciendo metas, un plan de cómo realizarla y los elementos necesarios para su ejecución.
En la penúltima S (estandarizar) se designan responsables delorden y limpieza dentro de cada puesto de trabajo, además de la conformación de una patrulla 5s encargada de llevar el control general de todas las áreas que conforman el proceso productivo.
En la quinta y última S (disciplina) se crea un consejo de promoción 5s, el cual es el encargado de estimular a los trabajadores en el mantenimiento de los estándares de orden y limpieza alcanzados conla finalidad de crear una nueva cultura de trabajo orientada al orden y pulcritud de los puestos de trabajo.
Se diseñó un área de enfriamiento para los panes de molde como complemento de este trabajo. Esta área permite reducir el tiempo de enfriamiento de los panes de molde en un 50%.






























ÍNDICE GENERAL

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RESUMEN…………………………………………………………………………VI
ÍNDICE GENERAL…………………………………………………………….…..IX
ABREVIATURAS......................................................................................... XIII
SIMBOLOGÍA...............................................................................................XIV
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………….…XV
ÍNDICE DE...