SMED

LMC

Julio 2007

Lean Manufacturing

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Lean Manufacturing Center

Preparación
rápida
de
máquinas: El sistema SMED

√

Six Sigma
Mantenimiento
Calidad ISO 9001

Ing. Francis Paredes Rodríguez

(*)

ISO 14001
Seguridad / OHSAS

¿Se imaginan lo que sería de
un piloto de Fórmula 1 que está
realizando una espléndida carrera
manteniéndose
adelante,
si
cuandoparara en su box para
cambiar los neumáticos, justo en
ese momento, los mecánicos se
fueran a buscar los materiales al
camión, no encontraran las
herramientas o cada rueda
estuviera fijada al coche con
cuatro tuercas imposibles de
aflojar?.......Eso
sería:
un
completo desastre!!.

El sistema SMED nació
por necesidad para
lograr la producción JIT,
una de las piedras
angulares delSistema de
Producción Toyota
(“Lean Manufacturing”).
Este sistema fue
desarrollado para acortar
los tiempos de la
preparación de
máquinas, posibilitando
hacer lotes más
pequeños de tamaño.

Esa era la situación en algunos

sectores de la industria hace ya
unos años, cuando Shigeo
Shingo se dio cuenta del enorme
tiempo que se requería para
cambiar
ciertos
tipos
de
troqueles y moldesen el
momento de cambiar de modelo
en una línea de producción. Esa
enorme parada que provocaba el
cambio de un producto a otro,
llevaba a que en las fábricas, se
produjeran lotes de gran tamaño
de manera que no fuera
necesario el cambio de un
determinado molde, más que “de
vez en cuando”.

“Lean Manufacturing”
Fábrica / Empresa Esbelta
Mejora Continua
Manufactura
TPM
Celular
SMEDKaizenKaizen
/
Blitz
SMED

JIT /Pull System
Poka-Yoke

Trabajo Estandarizado Reducción de “Batch”
5S

INICIO

Sistemas Visuales Layout de Planta
Administración del Cambio

Mapeo
del Flujo
del Valor

(*) Ing. Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú. Especializado en Productividad y competitividad por la OIT en Italia
y España, TQM (Total Quality Mangament) enJapón, Gestión ambiental rentable en Alemania, Producción más Limpia en Colombia
y Conservación de la Energía en Japón. Asesor, consultor y capacitador de empresas líderes, para la implementación y aplicación de
sistemas de gestión (ISO 9001:2000, ISO 14001, OHSAS 18001) y de estrategias clase mundial, tales como “Lean Manufacturing”,
TPM (Mantenimiento Productivo Total), 5S, SMED, Kaizen, JustIn Time, RCM, Six Sigma, TOC. Auditor Líder ISO 9001:2000
IRAM-IQM. Más de 15 años de experiencia en la Industria. Ha sido Jefe de Mantenimiento y coordinador de mejora continua y de
TPM en alicorp S.A.A. y Sub-Gerente de Mantenimiento y Proyectos en PRODAC S.A. empresa del grupo Belga BEKAERT líder
mundial en la fabricación de alambres y derivados. Es uno de los principales impulsadores de lafilosofía “Lean” en el Perú.
Ha colaborado como capacitador/consultor de empresas TOP 500, entre las cuáles se encuentran: alicorp S.A.A., Kraft Foods Perú
S.A., Cogorno S.A., Minera Yanacocha S.R.L., Sociedad Minera Cerro Verde S.A, Cementos Lima .S.A., DOE RUN PERU S.A,
Minera Barrick S.A., ABB S.A, Minera Poderosa, PROTISA, ENERSUR S.A. (Tractebel), EGASA, Luz del Sur S.A. Southern PerúCC,, Good Year S.A.

1/5
www.lean-vision.com

fparedes@lean-vision.com

96330510 (RPM 31179) / 5674657

Lima-Perú

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Julio 2007

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En definitiva, nadie quería parar
en los boxes. Pero esta manera
de actuar, iba absolutamente en
contra de lo que la filosofía Justo
a Tiempo, predicada en aquellos
años
por
los
japoneses,
recomendaba para aumentarla
calidad de los productos, la
flexibilidad de las líneas de
producción
y
reducir
los
inventarios en las empresas.
EL
SMED
(Single
Minute
Exchange of Die), que en su
traducción al español significa
“cambio de matriz en menos de
10 minutos”, nació precisamente
de la necesidad de reducir el
tamaño de los lotes que pasaban
por las prensas de estampación,
optimizando el proceso de...