Smed

SMED
Single Minute Exchange of Die
Su nombre es por mucho la mejor descripción de la herramienta en cuestión. Nacida dentro del sistema TPS en base a la observación por parte del Ing. Shigeo Shingode la competencia de Toyota, Volswagen, mientras realizaban el cambio de herramienta para una prensa de 800 toneladas en tan solo 2 horas contra las 4 horas que les tomaba a la empresa Toyota enrealizar la operación para una prensa similar.
Surge de un proceso de investigación sobre ¿qué era lo que hacía que un reparación o mantenimiento, preventivo o de reparación, fuese lo más sencillo yrápido posible en aras de no detener las líneas de producción detenidas por el mismo? . El resultado es un proceso mental iterativo en donde las acciones a realizar para un mantenimiento y que este selogre en la menor cantidad de tiempo posible puesto que un paro de producción por reparación implica tiempo sin producir ni alcanzar metas, material que se queda en inventario y salarios que no estánaportando a la empresa, en otras palabras, una fuga de dinero colosal.
Para crear un SMED se siguen iterativamente 4 pasos, digo iterativamente por que en la medida en que se repitan y re-apliquensobre el resultado anterior estos pasos la mejora del tiempo será una consecuencia imposible de no lograr.
1. Separar la preparación interna de la externa.
a. Hay actividades que se hacenjunto a la máquina que se va reparar, estas actividades son de carácter interno. Las actividades que se hacen en el taller de mantenimiento son de carácter externo.
b. Se debe de enlistar todas lasactividades, interna y externas, para luego ordenarlas cronológicamente y agruparlas por carácter.
2. Convertir cuanto sea posible de la preparación interna en preparación externa.
c. Lasactividades internas que se pueden resolver en el taller son tiempo muerto a la hora de repara o dar mantenimiento a la máquina, cada una de ellas que se pueda realizar en el taller y que permitan...