Smed

17/10/2002

SMED

Técnicas para aplicar SMED

• Conocidas las etapas conceptuales es necesario conocer unas técnicas para llevar a la práctica las reducciones propuestas.
– Para cada etapa existen unas técnicas que se explicarán en detalle.

• Todos los métodos explicados en este apartado han sido probados con éxito en muchas empresas del mundo.

Primera etapa. Técnicas

•Despilfarros actuales.
– Los PT se trasladan al almacén o el siguiente lote de MP se trae del almacén con la máquina parada. – Las cuchillas, moldes, matrices,.. no están en condiciones de funcionamiento. – Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la máquina todavía no está funcionando. – Faltan tornillos y herramientas que no aparecen, tuercas demasiado apretadas.

• Hay que eliminar todosestos desperdicios.

Primera etapa. Técnicas
• Comprobar que todas las tareas externas se realizan con la máquina funcionando.
– Hay que hacerse las siguientes preguntas. • ¿Qué hay que hacer antes? • ¿Qué herramientas, tipo de piezas, mesas,.. hacen falta? ¿Están en condiciones? • ¿Dónde hay que colocar los elementos utilizados después de retirarlos? • ¿Cuántas piezas (tornillos, tuercas,...)hacen falta? – Existen distintas técnicas de comprobación.

Técnicas de comprobación
• Lista de chequeo (Fig. 6). • Mesa de comprobación.
– Mesa con dibujos de todas las piezas y herramientas necesarias (Fig. 7).

• Realización de comprobaciones funcionales.
– La lista de comprobación no muestra el estado de los útiles. – Algunas reparaciones de moldes de plástico se comprueban después definalizado el cambio. • Bancos de comprobación de moldes (Fig. 8).
– Si no se tiene hay que invertir (Segunda fase). – Estado del molde antes de desmontarlo.

• Establecer un procedimiento que chequea el estado del molde en la máquina.

Técnicas de comprobación
• Mejora en el transporte de útiles y piezas.
– Los traslados del almacén a la máquina y al revés deben hacerse con la máquina enmarcha. – Puede suponer repetir trabajos. • Traer el molde nuevo con la grúa y dejarlo al lado de la máquina. • Sacar el molde usado y dejarlo al lado de la máquina. • Meter el molde nuevo. • Llevar el molde antiguo. • En una empresa suponía más de 4 minutos (tiempo en el que se podían fabricar 5 piezas)

Segunda etapa. Técnicas
• No se cuestionan los movimientos en la máquina.
– No seeliminan operaciones (teóricamente).

• Las inversiones deben estudiarse con el ROI y la amortización. Hay un índice práctico.
indice = Inversion (pts. ) Tiempo ahorrado (min) ⋅ 2000
>10 puede no ser rentable.

– Algunas inversiones serán necesarias.

• Es importante tener en cuenta.
– La fiabilidad del nuevo sistema. – La aparición de nuevas operaciones. – La seguridad.

Segunda etapa.Técnicas
• El método de los materiales continuos.
– El cambio de bobinas puede ser automático si se suelda el final con el principio de otra (Fig. 9). – La máquina funciona sin paradas y se reducen desechos (Fig. 10).

• Contenedores temporales.
– Contienen el siguiente rollo de alambre (Fig. 11) – Se puede hacer un premontaje (Fig. 12).

• Precalentamiento.
– Evita esperar a que los útilesalcancen unos parámetros (temperatura).

Segunda etapa. Técnicas
• Estandarización de funciones.
– Se trata de estandarizar sólo aquellas piezas fundamentales para el cambio (Fig. 13). • Incluir nuevas funcionalidades (Fig.14)

• Prerreglaje.
– Evita perder tiempo ajustando las medidas de las herramientas.

• Duplicación.
– Doble grúa (Fig. 15). – Herramientas duplicadas (por si sedesafilan) • Almacenes de herramientas en fresadoras.

Tercera etapa. Técnicas

• Para reducir operaciones o mejorarlas es preciso preguntarse...
– – – – – – – ¿Es necesaria la tarea? ¿Puede eliminarse? ¿Son apropiados los procedimientos actuales? ¿Son difíciles? ¿Puede cambiarse el orden de las tareas? ¿Pueden hacerse de forma simultánea? ¿Es adecuado el número de personas? ¿Cuál es la carga de...